装配式模块化嵌入式墙体系统的制作方法

本技术涉及建筑，尤其涉及装配式模块化嵌入式墙体系统。

背景技术：

1、装配式建筑的诞生，彻底颠覆了传统建筑模式，同传统建筑形式相比，装配式建筑拥有集约化程度高、建筑能耗低、建筑质量高、低碳节能环保、施工周期短、人工依赖少等众多优势。现有的轻钢龙骨墙体和其他龙骨安装墙体，通常是由轻钢龙骨或其他钢质龙骨、岩棉填充、石膏板夹两面现场加工安装完成，还有的做成墙体墙板再在现场切割安装设备，如开关插座孔、开气体接头孔、开电脑显示器孔、开家具设备孔等，由于岩棉和石膏板在现场进行二次切割加工过程中会造成粉尘污染，不但对人体伤害较大，而且加工安装速度也较慢，故而不能满足现阶段的建筑施工要求。

2、为解决上述问题，我们提出了一种装配式模块化嵌入式墙体系统，经工厂化流水线加工，再把模块化嵌入式竖龙骨、模块化嵌入式墙板卡条a或墙板卡条b、横龙骨、岩棉、石膏板等进行组装成单独的模块墙板，最后根据墙体设计在现场把每一部分的模块墙板集成一整块或一整面墙，从而实现墙体系统的快速拆装，无需在现场进行二次加工，故而不会在现场生成粉尘等污染，工作效率高，能够满足现阶段的建筑施工要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的装配式模块化嵌入式墙体系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、装配式模块化嵌入式墙体系统，包括设置于天地轨道内部的模块墙板，所述天地轨道由天轨和地轨组成，模块墙板设置于天轨和地轨之间；所述模块墙板包括至少两个竖龙骨、两个以上的横龙骨和外墙板，竖龙骨为左右对称结构；

4、所述竖龙骨的中间两侧面均设置有呈台阶状的折弯，折弯的一端设置有向外的凸起，凸起的一端设置有与竖龙骨为一体结构的ㄣ状条；

5、位于中间位置的所述竖龙骨一侧面从上至下依次设置有两个以上的穿线孔；

6、位于中间位置的所述竖龙骨一侧面从上至下依次设置有两组以上的挂孔，相邻两个竖龙骨上位置对应的挂孔内壁设置有同一个锁扣。

7、优选的：所述竖龙骨靠近边沿的两侧面从上至下依次留设有两个以上的方孔。

8、优选的：所述横龙骨呈‘几’字状，横龙骨靠近两端的顶部面设置有定位孔。

9、优选的：呈相对应位置的两个所述竖龙骨之间设置有岩棉；

10、所述竖龙骨的两侧面固定连接有石膏板。

11、优选的：所述天轨的整体呈‘[’状结构，天轨靠近底端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶一。

12、优选的：所述地轨的整体呈‘j’状结构，地轨的一端套设有侧板，地轨和侧板靠近顶端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶二；

13、所述侧板靠近底端位置通过折弯形成呈‘s’状的底边，且底边面朝下的间隙与地轨的一端相适配。

14、优选的：所述天轨的顶部面呈左右对称式向内侧凹有呈外窄内宽的第一凹口，且天轨的顶部面设置有连接孔一；

15、所述地轨的底部面呈左右对称式向内侧凹有与第一凹口结构相同的第二凹口，且地轨的底部面设置有连接孔二。

16、优选的：位于地轨上的所述连接孔二内壁插设有调节顶丝，且调节顶丝插设于模块墙板的底部内壁。

17、优选的：呈相背方向贴合的所述竖龙骨两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条a，墙板卡条a为左右对称式结构；

18、所述墙板卡条a的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条a一端留设有收口一。

19、优选的：呈相背方向贴合的所述竖龙骨两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条b，墙板卡条b为左右对称式结构；

20、所述墙板卡条b的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条b一端留设有收口二，收口二的内壁固定连接有装饰缝。

21、与现有技术相比，本实用新型提供了装配式模块化嵌入式墙体系统，具备以下有益效果：

22、1.该装配式模块化嵌入式墙体系统，通过设置集成化的模块墙板，经工厂化流水线加工，再把模块化嵌入式竖龙骨、模块化嵌入式墙板卡条a或墙板卡条b、横龙骨、岩棉、石膏板等进行组装成单独的模块墙板，最后根据墙体设计在现场把每一部分的模块墙板集成一整块或一整面墙，从而实现墙体系统的快速拆装，无需在现场进行二次加工，故而不会在现场生成粉尘等污染，工作效率高，能够满足现阶段的建筑施工要求。

23、2.该装配式模块化嵌入式墙体系统在组装时，将每个模块墙板通过天地轨道连接屋顶或地面，并经调节顶丝调整每个模块墙板的高度，再利用锁扣把相邻两个模块墙板连接一体，从而实现一整面墙体的快速安装，实现工厂化流水线加工，最后在墙体表面挂各种壁纸和其他板材瓷砖，安装完成后能够达到装饰整体完美效果，适用于医院、民用机场、办公场所等公共场所。

24、3.该装配式模块化嵌入式墙体系统的模块化嵌入式竖龙骨，可以在表面通过自攻钉安装石膏板或抗倍特板，再在模块墙板表面粘接壁纸和其他板材瓷砖等，或与模块化嵌入式墙体组合安装，实现现场快速组装的同时，不会在现场产生粉尘，环保无污染，能够达到国家环保标准的装配式模块化嵌入式墙体系统。

25、4.该装配式模块化嵌入式墙体系统的竖龙骨结构，不但能在墙体系统中起到主要支撑作用，而且通过其能实现模块墙板之间的快速拆装，如将多个模块墙板进行拼接时，通过将锁扣插入两个相邻模块墙板之间的水平相对的挂孔内，从而实现将各模块墙板连接成一面整个的墙体。

26、5.该装配式模块化嵌入式墙体系统，横龙骨与竖龙骨对齐后，利用外部铆钉插入定位孔与竖龙骨上的方孔内，可实现横龙骨与竖龙骨的安装固定，使得横龙骨的表面与竖龙骨表面持平，而且可根据竖龙骨的高度计算横龙骨的数量，从而保证模块墙板的整体强度。

技术特征：

1.装配式模块化嵌入式墙体系统，包括设置于天地轨道内部的模块墙板，其特征在于，所述天地轨道由天轨(1)和地轨(5)组成，模块墙板设置于天轨(1)和地轨(5)之间；所述模块墙板包括至少两个竖龙骨(2)、两个以上的横龙骨(4)和外墙板(3)，竖龙骨(2)为左右对称结构；

2.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述竖龙骨(2)靠近边沿的两侧面从上至下依次留设有两个以上的方孔(203)。

3.根据权利要求2所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述横龙骨(4)呈‘几’字状，横龙骨(4)靠近两端的顶部面设置有定位孔(401)。

4.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，呈相对应位置的两个所述竖龙骨(2)之间设置有岩棉(8)；

5.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述天轨(1)的整体呈‘[’状结构，天轨(1)靠近底端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶一。

6.根据权利要求5所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述地轨(5)的整体呈‘j’状结构，地轨(5)的一端套设有侧板(501)，地轨(5)和侧板(501)靠近顶端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶二；

7.根据权利要求6所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述天轨(1)的顶部面呈左右对称式向内侧凹有呈外窄内宽的第一凹口，且天轨(1)的顶部面设置有连接孔一；

8.根据权利要求7所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，位于地轨(5)上的所述连接孔二内壁插设有调节顶丝(6)，且调节顶丝(6)插设于模块墙板的底部内壁。

9.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，呈相背方向贴合的所述竖龙骨(2)两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条a(9)，墙板卡条a(9)为左右对称式结构；

10.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，呈相背方向贴合的所述竖龙骨(2)两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条b(11)，墙板卡条b(11)为左右对称式结构；

技术总结
本技术公开了装配式模块化嵌入式墙体系统，涉及建筑技术领域；具体包括设置于天地轨道内部的模块墙板，所述天地轨道由天轨和地轨组成，模块墙板设置于天轨和地轨之间；所述模块墙板包括至少两个竖龙骨、两个以上的横龙骨和外墙板，竖龙骨为左右对称结构；所述竖龙骨的中间两侧面均设置有呈台阶状的折弯，折弯的一端设置有向外的凸起，凸起的一端设置有与竖龙骨为一体结构的ㄣ状条。本技术根据墙体设计在现场把每一部分的模块墙板集成一整块或一整面墙，从而实现墙体系统的快速拆装，无需在现场进行二次加工，故而不会在现场生成粉尘等污染，工作效率高，能够满足现阶段的建筑施工要求。

技术研发人员：张新根,郭兆君,张忠福,江天阳
受保护的技术使用者：长春铸诚实业股份有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/22