一种特大型钢结构支撑骨架的制作方法

本技术涉及支撑骨架，具体为一种特大型钢结构支撑骨架。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，利用钢板、钢柱、钢桁架等组合而成，在连接时主要采用焊接方式连接加固，并且钢结构具有重量轻、结构简单、使用方便等优点因此会被加工形成支撑骨架；

2、而钢结构支撑骨架会根据实际建筑需要，根据尺寸组装形成，特大型钢结构支撑骨架是骨架中体积较大的类型，此种支撑骨架的侧向支撑能力易受到限制，若发生横风等现象，则单位面积内的承重过多，存在坍塌的隐患，易直接存在安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特大型钢结构支撑骨架，以解决上述背景技术中提出若发生横风等现象，则单位面积内的承重过多，存在坍塌的隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特大型钢结构支撑骨架，包括上支撑架，所述上支撑架底端的两侧焊接有侧支撑柱，所述侧支撑柱的一侧固定有第一钢座，所述第一钢座的内部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有第二钢座，所述第二钢座的顶端连接有脚板，所述脚板的顶端安装有铁片芯，所述脚板内部的拐角处均开设有安装孔，所述侧支撑柱一侧靠近顶端的位置固定有磁铁块。

3、优选的，所述侧支撑柱的顶端和上支撑架的底端形成焊接一体化结构，所述侧支撑柱关于上支撑架的垂直中轴线呈对称分布。

4、优选的，所述第一钢座和支撑杆之间形成铰接连接，所述铁片芯和脚板之间形成粘合连接。

5、优选的，所述上支撑架底端的中间位置处固定有垫板，所述垫板的底端固定有中支撑柱，所述中支撑柱顶端的两侧固定有三角板，所述侧支撑柱和中支撑柱的底端均固定有固定底板。

6、优选的，所述垫板的顶端和上支撑架的底端形成焊接一体化结构，所述三角板关于中支撑柱的垂直中轴线呈对称分布且焊接固定，所述侧支撑柱和中支撑柱均与固定底板之间形成焊接一体化结构。

7、优选的，所述上支撑架顶端的两侧均固定有固定块，所述固定块的一端连接有顶斜框，两个所述顶斜框连接位置的底端安装有顶支撑柱，所述顶斜框内部固定有斜撑杆，所述斜撑杆的内部开设有导水槽。

8、优选的，所述斜撑杆在顶斜框的内部均匀分布，所述固定块关于上支撑架的垂直中轴线呈对称分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种特大型钢结构支撑骨架不仅提高了该特大型钢结构支撑骨架的侧向支撑固定能力，也同时提高了该特大型钢结构支撑骨架的导水能力和中心支撑能力；

10、通过把侧支撑柱焊接在上支撑架的底端进行固定，然后把磁铁块固定在侧支撑柱的一侧，在需要使用时，把支撑杆进行挪动，并且支撑杆和脚板连接时也采用第二钢座的铰接方式连接，然后让支撑杆下翻后挪动脚板，让脚板接触地面后，在安装孔的位置固定插地栓，以此提供侧方向的加强固定，用于加强防侧风的目的，而在不需要使用脚板时，则上翻支撑杆以及脚板，让铁片芯对准磁铁块的位置吸附固定，同样在安装孔的内部安装螺栓固定，方便收纳；

11、通过把固定块固定在上支撑架的顶端，采用固定块与顶斜框的前后位置连接安装，而在顶斜框的内部固定了斜撑杆，用于斜向支撑，然后把导水槽开设在斜撑杆内部，由于斜撑杆呈斜向设置，因而在导水槽也是斜向设置，因此该导水槽起到了导水的目的，达到了辅助排水的目的；

12、通过把垫板焊接在上支撑架底端的中间位置，用于提供焊接垫性防护，然后把中支撑柱焊接固定在垫板的底部，并且在中支撑柱的两侧焊接三角板后，起到双向支撑的效果，而三角板的顶部也焊接在垫板的底端，起到了降低对上支撑架直接点向焊接的损坏问题，提高了中间支撑能力。

技术特征：

1.一种特大型钢结构支撑骨架，包括上支撑架（1），其特征在于：所述上支撑架（1）底端的两侧焊接有侧支撑柱（5），所述侧支撑柱（5）的一侧固定有第一钢座（9），所述第一钢座（9）的内部连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端连接有第二钢座（11），所述第二钢座（11）的顶端连接有脚板（12），所述脚板（12）的顶端安装有铁片芯（13），所述脚板（12）内部的拐角处均开设有安装孔（17），所述侧支撑柱（5）一侧靠近顶端的位置固定有磁铁块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构支撑骨架，其特征在于：所述侧支撑柱（5）的顶端和上支撑架（1）的底端形成焊接一体化结构，所述侧支撑柱（5）关于上支撑架（1）的垂直中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构支撑骨架，其特征在于：所述第一钢座（9）和支撑杆（10）之间形成铰接连接，所述铁片芯（13）和脚板（12）之间形成粘合连接。

4.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构支撑骨架，其特征在于：所述上支撑架（1）底端的中间位置处固定有垫板（18），所述垫板（18）的底端固定有中支撑柱（8），所述中支撑柱（8）顶端的两侧固定有三角板（14），所述侧支撑柱（5）和中支撑柱（8）的底端均固定有固定底板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种特大型钢结构支撑骨架，其特征在于：所述垫板（18）的顶端和上支撑架（1）的底端形成焊接一体化结构，所述三角板（14）关于中支撑柱（8）的垂直中轴线呈对称分布且焊接固定，所述侧支撑柱（5）和中支撑柱（8）均与固定底板（7）之间形成焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构支撑骨架，其特征在于：所述上支撑架（1）顶端的两侧均固定有固定块（4），所述固定块（4）的一端连接有顶斜框（2），两个所述顶斜框（2）连接位置的底端安装有顶支撑柱（3），所述顶斜框（2）内部固定有斜撑杆（15），所述斜撑杆（15）的内部开设有导水槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种特大型钢结构支撑骨架，其特征在于：所述斜撑杆（15）在顶斜框（2）的内部均匀分布，所述固定块（4）关于上支撑架（1）的垂直中轴线呈对称分布。

技术总结
本技术公开了一种特大型钢结构支撑骨架，包括上支撑架，所述上支撑架底端的两侧焊接有侧支撑柱，所述脚板内部的拐角处均开设有安装孔，所述侧支撑柱一侧靠近顶端的位置固定有磁铁块。本技术通过把侧支撑柱焊接在上支撑架的底端进行固定，然后把磁铁块固定在侧支撑柱的一侧，在需要使用时，把支撑杆进行挪动，并且支撑杆和脚板连接时也采用第二钢座的铰接方式连接，然后让支撑杆下翻后挪动脚板，让脚板接触地面后，在安装孔的位置固定插地栓，以此提供侧方向的加强固定，用于加强防侧风的目的，而在不需要使用脚板时，则上翻支撑杆以及脚板，让铁片芯对准磁铁块的位置吸附固定，同样在安装孔的内部安装螺栓固定，方便收纳。

技术研发人员：张肃,陈勇,井志浩,谢静,魏超,褚勇勇,张雍
受保护的技术使用者：江苏鑫鹏建筑科技发展有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/19