钻机配件切割加工装置的制作方法

本技术涉及数控机床，具体的，涉及钻机配件切割加工装置。

背景技术：

1、目前，岩板的需求量日益增大，生产量也随着迅速增加，岩板在切割成不同的尺寸时需要通过人工进行定位，不但费时费力且定位精度低，智能化程度低且生产效率低。

2、现有技术中授权公告号为：cn217257384u的实用新型，名称为：一种数控切割加工装置，包括机架，机架的上侧设有切割机构，且其一侧设有定位机构，定位机构包括托架、推板和第二电机，伺服第一电机的两侧均连接有连接块，通过水平限位组件对岩板两侧进行限位，通过调节螺栓沿倒置t形槽滑动后锁紧，进而调节限位杆的位置，适应不同宽度的岩板；通过第二电机驱动推板平移，使橡胶条移动到不同的长度位置，方便岩板的前侧紧贴橡胶条进行定位，配合切割机构将岩板切割成不同长度的产品；通过垂直快速夹具对岩板进行垂直方向上的限位，提高装夹稳固度，进而提高切割精准度；连接块通过螺钉与第二匚形板连接，方便伺服第一电机和切割轮的安装与拆卸，进而方便维修和更换。

3、但是该实用新型通过支脚固定，无法进行设备升降，如加工件过大，送料卸料时较为困难，并且无法适应操作人员身高，操作人员无法更好使用设备，工作效率降低，故存在无法升降的问题，其次静置状态时，车间内环境较差，粉尘、碎屑和水滴等杂质进入第一电机或切割刀内，易影响设备的使用寿命，故缺少保护装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出钻机配件切割加工装置，解决了相关技术中的无法升降和缺少保护装置的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、钻机配件切割加工装置，包括工作台面、两个对称布置的龙门架、底座支架、传送轮以及四个对称布置的支撑柱，两个所述龙门架之间共同通过螺丝固定连接有横梁，所述横梁上滑动装配有活动座；

4、所述活动座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的固定轮，所述固定轮和所述传送轮共同套设有传送带，所述传送轮的内部嵌套有连接杆，所述活动座上通过螺丝固定连接有固定架，所述连接杆转动安装在所述固定架的内部，所述连接杆的外周面上固定套设有切割刀，所述底座支架的底部通过螺丝固定连接有伸缩杆，四个所述支撑柱之间共同通过螺丝固定连接有安装梁，所述安装梁的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定座，所述安装梁的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的蜗杆，所述固定座的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外周面上活动套设有齿轮，所述齿轮与所述蜗杆啮合连接，所述转动轴的两端通过螺丝固定连接有升降杆，所述升降杆与所述伸缩杆活动铰接。

5、优选的，所述横梁上设置有保护罩，所述保护罩的一侧通过螺丝固定连接有盖板。

6、优选的，所述支撑柱的内部开设有退位槽，所述伸缩杆滑动连接在所述退位槽的内部，便于伸缩杆升降滑动。

7、优选的，所述升降杆的内部开设有滑槽，所述伸缩杆的一端活动铰接在所述滑槽的内部，便于带动伸缩杆上下移动。

8、优选的，所述安装梁的底部开设有直槽，所述第二电机安装在所述直槽的内部，便于第二电机的安装。

9、优选的，所述升降杆的一端开设有圆孔，所述转动轴转动连接在所述圆孔的内部，便于转动轴和齿轮转动。

10、优选的，所述保护罩的内部开设有空腔，所述第一电机和切割刀均安装在所述空腔的内部，防止灰尘等杂质进入到保护罩内。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中通过蜗杆和齿轮等结构的设置，启动第二电机，带动蜗杆旋转，因两个齿轮与蜗杆啮合连接，带动转动轴与升降杆反向旋转，从而带动伸缩杆向上滑动，解决了无法升降的问题，能较好适应操机人员升高故而更好使用设备，提升了工作效率。

13、2、本实用新型中通过保护罩和盖板等结构的设置，设备关闭，当切割刀静止时，防止灰尘、污垢、水滴等杂质进入切割刀和第一电机内，影响切割加工装置精度，从而保护设备的正常运行和延长使用寿命，有效保证了设备的安全运行和长期稳定性。

技术特征：

1.钻机配件切割加工装置，其特征在于，包括工作台面(1)、两个对称布置的龙门架(5)、底座支架(3)、传送轮(10)以及四个对称布置的支撑柱(4)，两个所述龙门架(5)之间共同通过螺丝固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)上滑动装配有活动座(22)；

2.根据权利要求1所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述横梁(2)上设置有保护罩(9)，所述保护罩(9)的一侧通过螺丝固定连接有盖板(24)。

3.根据权利要求1所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述支撑柱(4)的内部开设有退位槽(20)，所述伸缩杆(19)滑动连接在所述退位槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述升降杆(17)的内部开设有滑槽(18)，所述伸缩杆(19)的一端活动铰接在所述滑槽(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述安装梁(23)的底部开设有直槽，所述第二电机(21)安装在所述直槽的内部。

6.根据权利要求1所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述升降杆(17)的一端开设有圆孔，所述转动轴(16)转动连接在所述圆孔的内部。

7.根据权利要求2所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述保护罩(9)的内部开设有空腔，所述第一电机(7)和切割刀(12)均安装在所述空腔的内部。

8.根据权利要求1所述的钻机配件切割加工装置，其特征在于，所述固定架(6)的内部开设有通孔，所述连接杆(11)转动在所述通孔的内部。

技术总结
本技术涉及数控机床技术领域，提出了钻机配件切割加工装置，包括工作台面、两个对称布置的龙门架、底座支架、传送轮以及四个对称布置的支撑柱，两个所述龙门架之间共同通过螺丝固定连接有横梁，所述横梁上滑动装配有活动座，所述活动座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的固定轮，所述固定轮和所述传送轮共同套设有传送带，所述传送轮的内部嵌套有连接杆，通过蜗杆和齿轮等结构的设置，启动第二电机，带动蜗杆旋转，因两个齿轮与蜗杆啮合连接，带动转动轴与升降杆反向旋转，从而带动伸缩杆向上滑动，解决了无法升降的问题，能较好适应操机人员升高故而更好使用设备，提升了工作效率。

技术研发人员：马俊
受保护的技术使用者：石家庄千山煤矿机械制造有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/1