一种钢结构安装的梁对正辅助装置的制作方法

本申请涉及钢结构安装，尤其涉及一种钢结构安装的梁对正辅助装置。

背景技术：

1、钢结构安装通长包括钢柱以及连接在对称的钢柱顶端之间的横梁，其中在钢柱底端的地面上预制有承台，将钢柱底端通过若干连接螺栓而连接在承台上，如说明书附图1所示，而横梁则连接在相邻的钢柱的顶侧，共同构成钢结构框架。

2、具体的，为实现横梁和钢柱顶侧的连接加强，如图3所示，在钢柱顶端侧壁设置有加强板，以及在横梁的端部设置有与该加强板叠合对接的端板。通过加强板可提高横梁顶侧对横梁的支撑受力，而横梁端部的端板则用于和加强板的连接(两者连接同样采用多个螺栓)。

3、目前在将钢柱固定在承台上后进行横梁的连接操作时，通常是通过吊装的方式将横梁吊装并使得其端板与钢柱侧壁的加强板对应并相贴后通过螺栓连接。而由于吊装具有较大的晃动性(如图5所示)，因此横梁的端板在与钢柱的加强板上的连接孔位对正的过程中存在较大的难度，如横梁的端板受吊装的晃动相对于加强板上下及左右偏斜，造成连接孔位均不能对正，影响连接螺栓的顺利穿设。

4、同样横梁在晃动下还造成端板与加强板的不平行，导致两者对应的孔位之间的间距不等，若连接螺栓较短，则不能完整的从端板和加强板中穿过，对于存在的问题，目前是通过连接操作人员对吊装的横梁的高空驱动，以使得两者之间的孔位能逐步对应，由于操作人员通常也是站立在高空吊篮中作业，因此再进行横梁的驱动，会存在较大的安全隐患，因此，目前在钢结构的横梁与钢柱安装的过程中存在较大的装配难度，延长装配周期。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种钢结构安装的梁对正辅助装置，其辅助钢结构安装时的横梁与钢柱的对正，解决了目前在进行螺栓穿设时受横梁较大的悬吊晃动影响而不能顺利实现连接的问题。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钢结构安装的梁对正辅助装置，所述钢结构包括钢柱，以及连接在对称的钢柱顶端之间的横梁，在所述钢柱顶端侧壁设置有加强板，以及在横梁的端部设置有与该加强板叠合对接的端板，其特征在于：所述梁对正辅助装置为套设在所述加强板外周的对正框，并且所述对正框的厚度大于所述加强板的厚度。

3、优选的，在所述对正框位于所述端板的一侧向外延伸有喇叭口结构的锥形辅助框。(两者的相接处为圆弧过渡结构)

4、优选的，所述对正框及锥形辅助框整体设置为沿其对角的铰接开闭结构。

5、优选的，在所述对正框的各个侧边上均穿设有可与所述加强板的侧壁相接触的孔位调节螺栓。

6、本申请的有益效果是：该对正辅助装置可实现钢结构安装的钢柱的加强板和横梁的端板的连接孔位一一对正，同时通过吊装对横梁施加外力，使得其端板可平贴在加强板上，随后快速在每个孔位中穿设连接螺栓并紧固，即完整横梁与钢柱的快速对正连接操作，解决了目前在进行螺栓穿设时受横梁较大的悬吊晃动影响而不能顺利实现连接的问题。

技术特征：

1.一种钢结构安装的梁对正辅助装置，所述钢结构包括钢柱(1)，以及连接在对称的钢柱(1)顶端之间的横梁(2)，在所述钢柱(1)顶端侧壁设置有加强板(11)，以及在横梁(2)的端部设置有与该加强板(11)叠合对接的端板(21)，其特征在于：所述梁对正辅助装置为套设在所述加强板(11)外周的对正框(3)，并且所述对正框(3)的厚度大于所述加强板(11)的厚度。

2.根据权利要求1所述的梁对正辅助装置，其特征在于：在所述对正框(3)位于所述端板(21)的一侧向外延伸有喇叭口结构的锥形辅助框(4)。

3.根据权利要求2所述的梁对正辅助装置，其特征在于：所述对正框(3)及锥形辅助框(4)整体设置为沿其对角的铰接开闭结构。

4.根据权利要求3所述的梁对正辅助装置，其特征在于：在所述对正框(3)的各个侧边上均穿设有可与所述加强板(11)的侧壁相接触的孔位调节螺栓(5)。

技术总结
本申请公开了一种钢结构安装的梁对正辅助装置，钢结构包括钢柱，以及连接在对称的钢柱顶端之间的横梁，在钢柱顶端侧壁设置有加强板，以及在横梁的端部设置有与该加强板叠合对接的端板。梁对正辅助装置为套设在所述加强板外周的对正框，并且对正框的厚度大于加强板的厚度。在对正框位于端板的一侧向外延伸有喇叭口结构的锥形辅助框。该对正辅助装置可实现钢结构安装的钢柱的加强板和横梁的端板的连接孔位一一对正，同时通过吊装对横梁施加外力，使得其端板可平贴在加强板上，随后快速在每个孔位中穿设连接螺栓并紧固，即完整横梁与钢柱的快速对正连接操作，解决了目前在进行螺栓穿设时受横梁较大的悬吊晃动影响而不能顺利实现连接的问题。

技术研发人员：韩立鹏,王佳,王福海,高东亮,尚平,张田
受保护的技术使用者：陕西建工安装集团有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/25