一种新式混凝土门扇拼框机的制作方法

本技术涉及门扇拼框机，尤其涉及一种新式混凝土门扇拼框机。

背景技术：

1、在防空地下室防护设备中钢筋混凝土门扇是一种需求量极大的门，同一个人防地下室里钢筋混凝土门扇的数量占据主导地位；目前钢筋混凝土门扇的生产工艺较为落后，分为钢框制作和混凝土浇筑两部分；

2、行业内制作门扇钢框的方式主要还是通过工人手动测量划线后拼焊，传统手工制作方式精度靠工人本身技术水平保证，不同工人制作的钢框质量参差不齐，每次制作都需重新测量划线，效率低下。

3、为此，我们设计了一款一种新式混凝土门扇拼框机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新式混凝土门扇拼框机，解决了传统手工制作方式精度靠工人本身技术水平保证，不同工人制作的钢框质量参差不齐，每次制作都需重新测量划线，效率低下的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新式混凝土门扇拼框机，包括支撑架、短底梁、长底梁、可旋转主梁、活动横梁、活动副梁、电机端机架，所述支撑架和电机端机架起支撑作用，支撑整个一种新式混凝土门扇拼框机；所述支撑架的上端和可旋转主梁转动连接，所述短底梁和长底梁组装后安装在可旋转主梁上，

4、所述电机端机架上安装有电机和涡轮减速器，可旋转主梁经过电机和涡轮减速器输出动力可以实现整体转动；所述长底梁的两端均安装有活动横梁，且长底梁上位于两个活动横梁之间安装有两个活动副梁，活动横梁和活动横梁均通过定位块和螺栓安装于长底梁上，根据不同尺寸的工件调节活动横梁以及活动副梁的位置进行定位；

5、所述活动横梁上及活动副梁端部均安装有气动夹紧装置，且活动横梁的气动夹紧装置定位板上安装有闭锁定位器。

6、优选的，所述气动夹紧装置包括第一气缸、夹紧曲臂、换向臂、推杆、第二气缸、夹紧支架和滑动定位曲板；所述夹紧支架通过定位块和螺栓安装于活动横梁上及活动副梁端部，所述换向臂的中部转动连接在夹紧支架侧面；所述滑动定位曲板滑动设置在夹紧支架的上端，第一气缸设置在滑动定位曲板上；第二气缸设置在夹紧支架的下部，且第二气缸的活动端和推杆连接，推杆的远离第二气缸的一端和换向臂的下端转动连接；换向臂的上端和滑动定位曲板连接；所述夹紧曲臂的中部转动连接在夹紧支架的另一侧，且夹紧曲臂的下端和第一气缸的活动端转动连接；夹紧曲臂的上端和滑动定位曲板之间形成夹持空间。

7、优选的，所述闭锁定位器包括定位器座、闭锁轴套支撑座板、闭锁座定位卡滑块、合页、蝴蝶螺丝、闭锁座一体定位卡、翻转连接板和固定板；所述定位器座通过螺栓固定在闭锁轴套支撑座板上，定位器座的外侧壁上通过蝴蝶螺丝连接有闭锁座定位卡滑块，闭锁座定位卡滑块的上端设有固定板，所述固定板的上端设有翻转连接板，且翻转连接板的一端通过合页和固定板连接，所述闭锁座一体定位卡呈e型状，且闭锁座一体定位卡通过蝴蝶螺丝同时与三个闭锁定位器上的翻转连接板连接。

8、优选的，所述闭锁座一体定位卡的内侧端呈v型槽口状，焊接时，固定轴工件抵靠在v型槽口状内。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新式混凝土门扇拼框机有如下有益效果：

10、1、本实用新型结构新颖、独特，充分利用气动的原理，安放工件方便，无需测量直接精准定位。

11、2、本实用新型采用铰接的闭锁座一体定位卡进行活动定位，方便成品工件取出，不会因工件焊接过程产生的焊接变形卡死而难以取出。

12、3、本实用新型最大180°角度旋转，可将工件整体翻转方便工人对各个部位焊接。

技术特征：

1.一种新式混凝土门扇拼框机，包括支撑架(1)、短底梁(2)、长底梁(3)、可旋转主梁(4)、活动横梁(5)、活动副梁(8)、电机端机架(9)，其特征在于，所述支撑架(1)和电机端机架(9)起支撑作用，支撑整个一种新式混凝土门扇拼框机；所述支撑架(1)的上端和可旋转主梁(4)转动连接，所述短底梁(2)和长底梁(3)组装后安装在可旋转主梁(4)上；所述电机端机架(9)上安装有电机(11)和涡轮减速器(10)，可旋转主梁(4)经过电机(11)和涡轮减速器(10)输出动力可以实现整体转动；所述长底梁(3)的两端均安装有活动横梁(5)，且长底梁(3)上位于两个活动横梁(5)之间安装有两个活动副梁(8)，活动横梁(5)和活动横梁(5)均通过定位块和螺栓安装于长底梁(3)上，根据不同尺寸的工件调节活动横梁(5)以及活动副梁(8)的位置进行定位；所述活动横梁(5)上及活动副梁(8)端部均安装有气动夹紧装置(6)，且活动横梁(5)的气动夹紧装置(6)定位板上安装有闭锁定位器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新式混凝土门扇拼框机，其特征在于，所述气动夹紧装置(6)包括第一气缸(61)、夹紧曲臂(62)、换向臂(63)、推杆(64)、第二气缸(65)、夹紧支架(66)和滑动定位曲板(67)；所述夹紧支架(66)通过定位块和螺栓安装于活动横梁(5)上及活动副梁(8)端部，所述换向臂(63)的中部转动连接在夹紧支架(66)侧面；所述滑动定位曲板(67)滑动设置在夹紧支架(66)的上端，第一气缸(61)设置在滑动定位曲板(67)上；第二气缸(65)设置在夹紧支架(66)的下部，且第二气缸(65)的活动端和推杆(64)连接，推杆(64)的远离第二气缸(65)的一端和换向臂(63)的下端转动连接；换向臂(63)的上端和滑动定位曲板(67)连接；所述夹紧曲臂(62)的中部转动连接在夹紧支架(66)的另一侧，且夹紧曲臂(62)的下端和第一气缸(61)的活动端转动连接；夹紧曲臂(62)的上端和滑动定位曲板(67)之间形成夹持空间。

3.根据权利要求1所述的一种新式混凝土门扇拼框机，其特征在于，所述闭锁定位器(7)包括定位器座(71)、闭锁轴套支撑座板(72)、闭锁座定位卡滑块(73)、合页(74)、蝴蝶螺丝(75)、闭锁座一体定位卡(76)、翻转连接板(77)和固定板(78)；所述定位器座(71)通过螺栓固定在闭锁轴套支撑座板(72)上，定位器座(71)的外侧壁上通过蝴蝶螺丝(75)连接有闭锁座定位卡滑块(73)，闭锁座定位卡滑块(73)的上端设有固定板(78)，所述固定板(78)的上端设有翻转连接板(77)，且翻转连接板(77)的一端通过合页(74)和固定板(78)连接，所述闭锁座一体定位卡(76)呈e型状，且闭锁座一体定位卡(76)通过蝴蝶螺丝(75)同时与三个闭锁定位器(7)上的翻转连接板(77)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新式混凝土门扇拼框机，其特征在于，所述闭锁座一体定位卡(76)的内侧端呈v型槽口状，焊接时，固定轴工件(13)抵靠在v型槽口状内。

技术总结
本技术公开了一种新式混凝土门扇拼框机，涉及门扇拼框机技术领域，包括支撑架、短底梁、长底梁、可旋转主梁、活动横梁、活动副梁、电机端机架，所述支撑架和电机端机架起支撑作用，支撑整个一种新式混凝土门扇拼框机；所述支撑架的上端和可旋转主梁转动连接，所述短底梁和长底梁组装后安装在可旋转主梁上，所述电机端机架上安装有电机和涡轮减速器，可旋转主梁经过电机和涡轮减速器输出动力可以实现整体转动；所述长底梁的两端均安装有活动横梁，且长底梁上位于两个活动横梁之间安装有两个活动副梁。本技术结构新颖、独特，充分利用气动的原理，安放工件方便，无需测量直接精准定位。

技术研发人员：洪堃怀,陈耀安,杨金南,李君,周敏
受保护的技术使用者：合浦鑫鸿达设备制造有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25