一种套接型梁支撑的制作方法

本技术涉及套接型梁，具体为一种套接型梁支撑。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在对钢结构横梁制作大梁时，部分采用套接的形式安装，因此需要对此种套接型钢结构大梁支撑。

2、专利文件cn208533708u公开了一种“钢结构梁支撑，涉及钢结构连接技术领域，该钢结构梁支撑包括若干横梁和固定连接于每根横梁两端的竖梁，还包括若干固定连接于相邻横梁之间的加强组件，加强组件包括若干固定连接于相邻横梁之间的v形折杆和固定连接于折杆v形尖端相对处的连接杆，加强组件之间等间隔排列，在相邻横梁之间形成蜂窝结构。本实用新型具有以下有益效果：可提高梁的整体稳定性。”。

3、上述装置在使用时，通过加强组件连接相邻横梁，将若干横梁连接为一个整体，提高了横梁的整体稳定性，正六边形结构较为稳定，能够较好地提高多根横梁之间的整体稳定性，此种装置虽可将装置快速稳定安装，但装置在安装后难以拆卸，在对其支撑时大多采用焊接与螺栓固定的方式，后期的维护问题较多，且螺栓容易出现松动的情况，导致装置的使用效果较差，需要工作人员对其改进处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种套接型梁支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种套接型梁支撑，包括第一套接梁，所述第一套接梁的两侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内壁的一侧均插接有插接柱，所述插接柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱一侧的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块顶部的一侧固定连接有安装斜板，所述安装斜板顶部的中部固定连接有安装柱，所述第一套接梁底部的两侧均开设有安装孔，且安装孔内壁的一侧套接于安装柱的内壁。

3、在插接柱的一侧设置有固定柱，固定柱给套接梁起到支撑作用。

4、优选的，所述限位滑杆表面的一侧固定连接有手推板，所述手推板两侧的中部均滑动连接有按压杆。

5、优选的，所述按压杆的前端固定连接有连接板，且连接板表面的一侧贯穿插接于限位滑杆与按压杆的内壁，所述连接板背面的一侧连接有压缩弹簧。

6、优选的，所述连接板表面的一侧固定连接有限位杆，且限位杆表面的一侧插接于限位滑杆的内壁，限位杆表面的一侧插接于滑动槽的内壁。

7、按压杆带动一端的连接板挤压压缩弹簧，并将连接板一侧的限位杆缩回到限位滑杆的内部，继而可推动顶部的连接块向上移动，使得连接块带动顶部安装斜板将上方的安装柱插接到套接梁底部的安装孔内部，再将按压杆松开，使得压缩弹簧弹出连接板表面的限位杆插入到滑动槽内部限位卡孔内部，使得安装柱稳定插入到安装孔内部。

8、优选的，所述第一套接梁一侧的中部开设有衔接孔，所述衔接孔内壁的一侧插接有加固杆，所述加固杆的前端套接有定位杆。

9、安装好的套接梁中间空置区域插入定位杆，再将加固杆插入到衔接孔的内部。

10、优选的，所述加固杆表面的上下两侧均滑动连接有挡杆，所述挡杆的底端连接有第一连接弹簧，且第一连接弹簧的底端连接于加固杆的内壁。

11、优选的，所述定位杆内壁的两端均连接有第二连接弹簧，且第二连接弹簧的一端连接于加固杆的一端，所述定位杆的一端搭接有第二套接梁。

12、挡杆在随加固杆插入到衔接孔内部时，可通过第一连接弹簧插入到衔接孔的限位槽内部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过第一套接梁、插接柱、固定柱、滑动槽、限位滑杆、连接块、安装斜板、安装柱、安装孔、手推板、按压杆、连接板、压缩弹簧和限位杆的设置，推动顶部的连接块向上移动，使得连接块带动顶部安装斜板将上方的安装柱插接到套接梁底部的安装孔内部，再将按压杆松开，使得压缩弹簧弹出连接板表面的限位杆插入到滑动槽内部限位卡孔内部，使得安装柱稳定插入到安装孔内部，从而达到了对套接梁稳定插接与保持底部支撑的效果，且便于将其拆卸。

15、2、本实用新型通过衔接孔、加固杆、定位杆、挡杆、第一连接弹簧、第二连接弹簧和第二套接梁的设置，安装好的套接梁中间空置区域插入定位杆，再将加固杆插入到衔接孔的内部，挡杆在随加固杆插入到衔接孔内部时，可通过第一连接弹簧插入到衔接孔的限位槽内部，从而达到了对两个套接梁稳定衔接的效果，且便于其安装。

技术特征：

1.一种套接型梁支撑，包括第一套接梁(1)，其特征在于：所述第一套接梁(1)的两侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内壁的一侧均插接有插接柱(2)，所述插接柱(2)的一端固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)一侧的顶部开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内壁的一侧固定连接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的顶端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)顶部的一侧固定连接有安装斜板(7)，所述安装斜板(7)顶部的中部固定连接有安装柱(8)，所述第一套接梁(1)底部的两侧均开设有安装孔(9)，且安装孔(9)内壁的一侧套接于安装柱(8)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种套接型梁支撑，其特征在于：所述限位滑杆(5)表面的一侧固定连接有手推板(10)，所述手推板(10)两侧的中部均滑动连接有按压杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种套接型梁支撑，其特征在于：所述按压杆(11)的前端固定连接有连接板(12)，且连接板(12)表面的一侧贯穿插接于限位滑杆(5)与按压杆(11)的内壁，所述连接板(12)背面的一侧连接有压缩弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种套接型梁支撑，其特征在于：所述连接板(12)表面的一侧固定连接有限位杆(14)，且限位杆(14)表面的一侧插接于限位滑杆(5)的内壁，限位杆(14)表面的一侧插接于滑动槽(4)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种套接型梁支撑，其特征在于：所述第一套接梁(1)一侧的中部开设有衔接孔(15)，所述衔接孔(15)内壁的一侧插接有加固杆(16)，所述加固杆(16)的前端套接有定位杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种套接型梁支撑，其特征在于：所述加固杆(16)表面的上下两侧均滑动连接有挡杆(18)，所述挡杆(18)的底端连接有第一连接弹簧(19)，且第一连接弹簧(19)的底端连接于加固杆(16)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种套接型梁支撑，其特征在于：所述定位杆(17)内壁的两端均连接有第二连接弹簧(20)，且第二连接弹簧(20)的一端连接于加固杆(16)的一端，所述定位杆(17)的一端搭接有第二套接梁(21)。

技术总结
本技术公开了一种套接型梁支撑，包括第一套接梁，所述第一套接梁的两侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内壁的一侧均插接有插接柱，所述插接柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱一侧的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的一侧固定连接有限位滑杆。本技术通过第一套接梁、插接柱、固定柱、安装柱、安装孔、手推板、按压杆和限位杆的设置，推动顶部的连接块向上移动，使得连接块带动顶部安装斜板将上方的安装柱插接到套接梁底部的安装孔内部，再将按压杆松开，使得压缩弹簧弹出连接板表面的限位杆插入到滑动槽内部限位卡孔内部，使得安装柱稳定插入到安装孔内部，从而达到了对套接梁稳定插接与保持底部支撑的效果，且便于将其拆卸。

技术研发人员：陈圣西,陈塞特,陈显旺
受保护的技术使用者：浙江永历钢结构有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/12