本技术涉及建筑施工,具体涉及一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件。
背景技术:
1、在房屋建筑的过程中,有时需要在已经浇筑完毕的施工区域进行其他的施工浇筑,这个时候就需要进行植筋,在旧混凝土基础上打孔,使用植筋胶将钢筋固定在所打的孔洞内,在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑,使新的浇筑部分能够与老的部分紧密结合在一起。
2、植筋通常有三种,垂直在地面上的植筋,需要在地面钻孔,水平植筋需要在墙体水平钻孔,这两种在植筋过程中只会有少量的植筋胶泄漏而第三种垂直在楼顶植筋,因其打孔的位置在屋顶,因此当植筋胶注入之后,会由于重力的原因从孔洞内下坠,导致植筋胶不能够充满植筋孔洞,使得植筋质量降低,造成质量问题。
3、传统的防止漏胶的方法是在钢筋上套上防溢帽,施工步骤为先注胶,然后将钢筋旋入并使防溢帽阻挡住洞口,但是这种方法在防溢帽尚未到达洞口的时候还是会有一定程度的泄漏,且因为防溢帽与洞口接触面为平面,因此会有部分的植筋胶从缝隙漏出,造成材料的浪费。
4、如果有一种组件能够很好的抑制植筋胶的泄漏,给植筋胶一个向上的支持力,使植筋胶不会大量泄漏,并且保证钢筋植入的顺畅性,就可以解决上述问题,确保施工的顺利进行。
5、基于此,研究一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件是必要的。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,保证竖向植筋的植筋质量。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:
3、包括内吸附单元、密封层、蓄胶层、外吸附单元和固定件;
4、所述蓄胶层上同轴固定有密封层,且在密封层与蓄胶层之间形成蓄胶区,在密封层和蓄胶层中部开设有通孔;
5、所述内吸附单元呈圆锥形,布置在密封层的中部,其大端与所述通孔相通,小端开设有防逆流口;
6、所述外吸附单元呈圆柱形,固定在蓄胶层的下方,其内部开设有穿孔,并于所述通孔连通;
7、所述蓄胶区上开设有固定孔,固定件安装在所述固定孔内。
8、进一步的,所述内吸附单元、密封层、蓄胶层和外吸附单元均为同轴设置。
9、进一步的,所述密封层和蓄胶层的外沿均设置有向上延伸的台沿。
10、进一步的,所述外吸附单元内布置有弹性片,所述弹性片上存在裂缝。
11、进一步的,所述穿孔的尺寸小于钢筋的尺寸。
12、进一步的,所述内吸附单元、密封层、蓄胶层和下吸附单元为一体铸造橡胶材料。
13、进一步的,所述固定件为平头钢钉。
14、上述技术方案的有益效果是:
15、本实用新型所使用的方式与常规方法不同,本实用新型需先将其固定在植筋孔上,在进行植筋操作,本实用新型采用密封层和蓄胶层两层结构来对植筋孔进行封堵,首先密封层对孔洞进行初步封堵,在密封层周围布设台沿,使密封层表面与墙体顶面之间存在一个小小的空腔,能够初步的将溢出的植筋胶收集并封堵,如若空间不够有多余的植筋胶从空腔漏出,会被开设在蓄胶层的蓄胶区所收集并封堵,保证了在植筋过程中不会发生漏胶的情况,是植筋的质量大大提升。
16、在密封层上布置内吸附单元,在蓄胶层下布置外吸附单元,能够在植筋完成后,牢牢的将钢筋紧固在本组件上,使其不会因为重力的原因而向下滑动,而内吸附单元插在植筋孔内时,防溢流口处在闭合状态,使用注胶枪将植筋胶注入植筋孔内后,将注胶枪取出,防溢流口自动闭合,防止植筋胶泄漏,接着将钢筋旋转植入植筋孔内,直至孔底,不但防止了植筋胶因重力而从植筋孔内泄漏,也保证了植筋的质量,具有良好的实用性。
17、本实用新型结构新颖,使用方便,整体采用的结构均为橡胶制成,能够使用模具进行统一的制作,制作方式简便,所需成本低,具有良好的经济效益和社会效益。
1.一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:所述内吸附单元、密封层、蓄胶层和外吸附单元均为同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:所述密封层和蓄胶层的外沿均设置有向上延伸的台沿。
4.根据权利要求3所述的一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:所述外吸附单元内布置有弹性片,所述弹性片上存在裂缝。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:所述穿孔的尺寸小于钢筋的尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:所述内吸附单元、密封层、蓄胶层和下吸附单元为一体铸造橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的一种构造柱竖向植筋防漏胶吸附式组件,其特征在于:所述固定件为平头钢钉。