一种挂釉机的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，尤其涉及一种挂釉机。

背景技术：

1、在陶瓷碗的生产过程中，为了改善陶瓷碗的表面性能，使制品更加光滑不易沾污，通常需要对陶瓷碗进行浸釉。然而现有技术中，一般采用机械手抓取陶瓷碗进行转序和浸釉，若机械手与陶瓷碗的接触面积过大，虽然抓取牢固，但是会导致接触区域无法附着釉料或者釉料附着不均匀，若机械手与陶瓷碗的接触面积过小，则会导致机械手抓取不稳定，容易松脱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种挂釉机，解决了现有技术若机械手与陶瓷碗的接触面积过大，虽然抓取牢固，但是会导致接触区域无法附着釉料或者釉料附着不均匀的问题，以及若机械手与陶瓷碗的接触面积过小，则会导致机械手抓取不稳定，容易松脱的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种挂釉机，包括架体、输送机构、推料组件、接料板、移动座、升降座、转动架、压紧组件、托板、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和浸釉箱；

4、所述输送机构用于输送陶瓷碗，所述输送机构的外侧安装有所述接料板，所述浸釉箱设于所述接料板的外侧，所述推料组件可移动安装于所述架体，所述推料组件用于将输送机构的陶瓷碗推到所述接料板，所述第一驱动装置用于驱动所述推料组件左右移动；

5、所述移动座可移动安装于所述架体，所述第二驱动装置用于驱动所述移动座左右移动，所述升降座可移动安装于所述移动座，所述第三驱动装置用于驱动所述升降座上下移动，所述转动架可转动安装于所述升降座，所述第四驱动装置用于驱动所述转动架转动；

6、所述第五驱动装置和所述托板分别安装于所述转动架，所述第五驱动装置的输出端安装有所述压紧组件，所述压紧组件正对于所述托板，所述接料板设有凹槽，所述托板可置于所述凹槽，且所述托板设有多个通孔，多个所述通孔均匀地分布于所述托板。

7、进一步，所述凹槽和所述托板分别为t字型结构。

8、具体地，所述压紧组件包括压紧板、压杆套、压杆、弹簧、固定块和压头；

9、所述转动架设有安装板，所述安装板安装有所述第五驱动装置，所述第五驱动装置的输出端连接于所述压紧板，所述压杆套安装于所述压紧板，所述压杆可移动安装于所述压杆套，所述固定块安装于所述压杆，所述弹簧的一端连接于所述压杆套，所述弹簧的另一端连接于所述固定块，所述压头安装于所述压杆的底部。

10、优选地，所述压紧组件还包括导杆，所述导杆的一端可移动安装于所述安装板，所述导杆的另一端连接于所述压紧板。

11、一些实施例中，所述第一驱动装置包括第一驱动部、第一滑轨、丝杆和连接块；

12、所述架体设有第一固定板，所述第一驱动部、所述第一滑轨和所述丝杆分别安装于所述第一固定板，所述丝杆位于两所述第一滑轨之间，所述第一驱动部的输出端连接于所述丝杆，所述第一驱动部用于驱动所述丝杆转动，所述连接块移动安装于所述丝杆；

13、所述推料组件包括推料座、推料架和推料板；

14、所述推料座滑动安装于所述第一滑轨，所述推料座连接于所述连接块，所述推料架的一端安装于所述推料座，所述推料架的另一端安装有所述推料板。

15、进一步，所述推料板设有v字型凹口，所述v字型凹口正对于所述凹槽。

16、具体地，所述第二驱动装置包括第二驱动部、第二滑轨、第一齿轨和第一齿轮；

17、所述架体设有横梁，所述第二驱动部、所述第二滑轨和所述第一齿轨分别安装于所述横梁，所述第一齿轨位于两所述第二滑轨之间，所述移动座滑动安装于所述第二滑轨，所述第二驱动部安装于所述移动座，所述第二驱动部的输出端安装有所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第一齿轨。

18、优选地，所述第三驱动装置包括第三驱动部、第三滑轨、第二齿轨、第二齿轮和导块；

19、移动座设有第二固定板，所述第二固定板安装有所述导块，所述第三滑轨和所述第二齿轨分别安装于所述升降座，所述第三滑轨滑动安装于所述导块；

20、所述第三驱动部安装于所述移动座，所述第三驱动部的输出端安装有所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第二齿轨。

21、一些实施例中，所述升降座的内部为镂空结构。

22、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

23、通过输送机构、推料组件、接料板、移动座、升降座、转动架、压紧组件、托板、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和浸釉箱，使陶瓷碗能够稳定地、快速地实现转序和浸釉，不易松脱，达到提高挂釉机生产效率的效果，并且通过在托板设置多个均匀分布的通孔，保证釉料能够均匀地附着于陶瓷碗的底部，避免出现因陶瓷碗的底部贴合于托板的顶面而导致其底部部分区域无法附着釉料或者釉料附着不均匀的现象，达到提高挂釉机生产质量的效果。

技术特征：

1.一种挂釉机，其特征在于：包括架体、输送机构、推料组件、接料板、移动座、升降座、转动架、压紧组件、托板、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和浸釉箱；

2.根据权利要求1所述的一种挂釉机，其特征在于：所述凹槽和所述托板分别为t字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种挂釉机，其特征在于：所述压紧组件包括压紧板、压杆套、压杆、弹簧、固定块和压头；

4.根据权利要求3所述的一种挂釉机，其特征在于：所述压紧组件还包括导杆，所述导杆的一端可移动安装于所述安装板，所述导杆的另一端连接于所述压紧板。

5.根据权利要求1所述的一种挂釉机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动部、第一滑轨、丝杆和连接块；

6.根据权利要求5所述的一种挂釉机，其特征在于：所述推料板设有v字型凹口，所述v字型凹口正对于所述凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种挂釉机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动部、第二滑轨、第一齿轨和第一齿轮；

8.根据权利要求7所述的一种挂釉机，其特征在于：所述第三驱动装置包括第三驱动部、第三滑轨、第二齿轨、第二齿轮和导块；

9.根据权利要求1所述的一种挂釉机，其特征在于：所述升降座的内部为镂空结构。

技术总结
本技术涉及陶瓷生产技术领域，具体公开了一种挂釉机，包括架体、输送机构、推料组件、接料板、移动座、升降座、转动架、压紧组件、托板、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和浸釉箱；输送机构用于输送陶瓷碗，输送机构的外侧安装有接料板，浸釉箱设于接料板的外侧，推料组件可移动安装于架体，推料组件用于将输送机构的陶瓷碗推到接料板，第一驱动装置用于驱动推料组件左右移动。该挂釉机解决了现有技术中，若机械手与陶瓷碗的接触面积过大，虽然抓取牢固，但是会导致接触区域无法附着釉料或者釉料附着不均匀的问题，以及若机械手与陶瓷碗的接触面积过小，则会导致机械手抓取不稳定，容易松脱的问题。

技术研发人员：安伟利,韦友新
受保护的技术使用者：佛山市方悦机械科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/13