大型钢结构厂房墙面板安装工装的制作方法

本技术涉及一种大型钢结构厂房墙面板安装工装，主要应用于石油化工装置、现代化工业园区内钢结构工业厂房墙面板的安装。

背景技术：

1、随着石油化工装置建设趋于大型化，装置区内配套的钢结构厂房也逐步大型化，厂房高度可达30米以上、长度达几百米，厂房的墙面等结构愈加复杂，墙面板安装工序繁琐、高空作业量大，成为制约钢结构厂房施工进度的主要因素。由于厂房墙面结构复杂、各立柱、横梁之间跨度不一，导致屋墙面板长短不同。以往施工需要搭设大型脚手架作为高空施工作业平台，采用单块墙面板安装，这种安装方法通常存在以下几个方面的弊端：

2、1、单根安装墙面板施工效率低；

3、2、安装作业人员劳动强度大；

4、3、钢结构安装过程中作业人员需长时间高空作业，安全风险高；

5、4、脚手架搭设工作量大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以实现多块墙面板同时快速定位、吊装，进而实现各种不同规格、不同跨度的墙面板模块化安装的大型钢结构厂房墙面板安装工装。

2、本实用新型所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，包括吊梁，吊梁顶部布置有吊耳，吊梁包括两平行设置的定位杆，两定位杆之间上部均匀布置有墙面板定位块，两定位杆下部分别布置有固定孔，固定孔内安装紧固件。

3、所述的定位杆采用槽钢，槽钢的凹槽面相对向外设置。

4、所述的墙面板定位块顶面与槽钢顶面平齐，墙面板定位块两侧面分别与相邻槽钢侧面焊接固定。

5、所述的固定孔分别位于墙面板定位块下方。

6、所述的吊耳设置为两个，均匀布置在槽钢上。

7、所述的对应吊耳设置倒链。

8、所述的紧固件采用螺栓顶丝。

9、该装置主要由吊梁(两根槽钢组成)、倒链、吊耳、紧固件(螺栓顶丝)和墙面板定位块五部分组成。

10、其施工工序如下：

11、(一)工装内侧装入墙面板：

12、1、先将螺栓顶丝释放；

13、2、将施工所需墙面板依次放入两槽钢形成的空隙内；

14、3、将螺栓顶丝依次拧紧固定。

15、(二)墙面板吊装固定：

16、1、将固定好的工装及墙面板吊装；

17、2、利用倒链调整找平；

18、3、将调整好的墙面板通过侧面优先固定；

19、4、固定好的墙面板释放螺栓顶丝卸下工装。

20、(三)依次重复以上工序施工。

21、本实用新型的有益效果是：

22、该工装可实现钢结构厂房墙面板快速定位、安装，可适用于不同规格、不同跨度墙面板的安装，从而大幅提升钢结构厂房墙面板模块化安装的应用比例。既可以提高施工效率，节约脚手架搭设费用，又能大幅降低高空作业时间和施工作业安全风险。

技术特征：

1.一种大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：包括吊梁，吊梁顶部布置有吊耳(3)，吊梁包括两平行设置的定位杆，两定位杆之间上部均匀布置有墙面板定位块(2)，两定位杆下部分别布置有固定孔(4)，固定孔(4)内安装紧固件。

2.根据权利要求1所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：定位杆采用槽钢(1)，槽钢(1)的凹槽面相对向外设置。

3.根据权利要求2所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：墙面板定位块(2)顶面与槽钢(1)顶面平齐，墙面板定位块(2)两侧面分别与相邻槽钢(1)侧面焊接固定。

4.根据权利要求1所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：固定孔(4)分别位于墙面板定位块(2)下方。

5.根据权利要求1所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：吊耳(3)设置为两个，均匀布置在槽钢(1)上。

6.根据权利要求5所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：对应吊耳(3)设有倒链。

7.根据权利要求1所述的大型钢结构厂房墙面板安装工装，其特征在于：紧固件采用螺栓顶丝(5)。

技术总结
本技术主要应用于石油化工装置、现代化工业园区内钢结构工业厂房墙面板的安装技术领域，特别涉及一种大型钢结构厂房墙面板安装工装，包括吊梁，吊梁顶部布置有吊耳，吊梁包括两平行设置的定位杆，两定位杆之间上部均匀布置有墙面板定位块，两定位杆下部分别布置有固定孔，固定孔内安装紧固件。该工装可实现钢结构厂房墙面板快速定位、安装，可适用于不同规格、不同跨度墙面板的安装，从而大幅提升钢结构厂房墙面板模块化安装的应用比例。既可以提高施工效率，节约脚手架搭设费用，又能大幅降低高空作业时间和施工作业安全风险。

技术研发人员：王朝岭,姜友发,梁淑银,柴俊义
受保护的技术使用者：山东齐鲁石化建设有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21