一种移动式水泥发泡工作台的制作方法

本技术涉及到水泥发泡装置领域，尤其涉及到一种移动式水泥发泡工作台。

背景技术：

1、发泡水泥保温板是一种以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状的保温材料。制作完成的水泥浆料需要添加进搅拌桶内与发泡剂均匀混合后再注入模具中进行发泡，该过程一般是在安装有搅拌桶和发泡剂储存罐的工作台上完成，而由于水泥浆料的易凝固性，所以制作完成的水泥浆料需快速进行下一步处理，即将所有制作完成的水泥浆料都加入搅拌桶内与发泡剂混合，然而如果在同一搅拌桶内同时加入过多的水泥浆，容易造成与发泡剂混合不均匀，并且对搅拌轴的搅拌强度也有很高的要求，但是如果一次加入的水泥浆料过少，就会降低生产效率，提高了制作成本；并且发泡剂注入搅拌桶后会很快发生反应，因此发泡剂需要快速与水泥浆料混合均匀后注入模具内，而现有发泡剂的注入方式一般是通过管道直接从搅拌桶顶部注入桶内，注入点范围小且不变，不利于后续与水泥浆料快速均匀混合，混合效率低；而且现有发泡工作台一般是注浆设备保持不动，然后将注浆完成的模具拖走，如此会影响发泡完成的水泥浆料的成品质量。

2、除此之外，搅拌桶一般是在顶部设置进料口，再从进料口中直接放入水泥浆料，且进料口配有盖子，如中国实用新型专利公开了一种公开号为cn213674756u的移动式水泥发泡装置，该装置具有提高发泡剂的发泡效果，增加水泥的含泡量，提高成品质量的优点，并且通过人工推动转运车进行转运回填，避免移动进行发泡的装置，然而“水泥搅拌桶20顶部设有进料口22，用于投放水泥以及注水…进料口22设有密封盖23防止初期搅拌水泥时水泥发生扬尘”，该装置便是采用从进料口直接加入水泥浆料，该种加料方式非常不方便，浪费人力，进料口处也容易沾上水泥影响盖子关闭，并且通过人工推动转运车，需要耗费人力，且通过人工推动转运车的方式注定不能装运太多的水泥浆料，生产效率低。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种移动式水泥发泡工作台，具有能够快速将发泡剂与水泥浆料混合均匀、混合效率高、注浆效率高、生产效率高、发泡剂的起泡效果好、自动化程度高、节约人力、避免进料口沾上水泥影响盖子开合、成品质量好的优点。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种移动式水泥发泡工作台，包括搅拌桶和发泡剂箱，所述搅拌桶和发泡剂箱皆设置在驱动车上，所述驱动车通过电机驱动；所述搅拌桶的数量为若干个，且分别通过抽剂管与发泡剂箱连接，搅拌桶的顶盖下方中部沿周向均匀布置若干个旋转式喷头，所述旋转式喷头与抽剂管的一端连通；所述搅拌桶竖向布置，内部设有与电机的输出轴连接的搅拌装置，搅拌桶连接有抽取水泥浆料的抽浆管，桶底设有向模具注浆的出浆管。

4、与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：

5、1、由于设置有多个搅拌桶，可以将制作完成的水泥浆料一次添加到不同的搅拌桶内与发泡剂混合，提高生产效率，也能避免一次搅拌过量水泥浆料出现混合不均匀的问题，多个搅拌桶也可同时将与发泡剂混合完成的水泥浆料注入不同的模具中，提高注浆效率。

6、2、由于设置了旋转式喷头，发泡剂可均匀喷洒到水泥浆料上，能够更快均匀混合，混合效果好、混合效率高，并且相比直接通过管道的方式注入发泡剂，通过喷洒注入的方式，可提高发泡剂的起泡效果。避免了背景中由于发泡剂的注入点范围小且不变，不利于后续与水泥浆料快速均匀混合的问题。

7、3、由于设置了抽浆管直接抽取水泥浆料向搅拌桶内注入，可避免背景技术中直接向进料口加入水泥浆料，使得进料口处沾上水泥浆料，影响盖子开合，并且使用抽浆管直接抽取水泥浆料也更加智能化、自动化，几乎无需人工操作，大大节约了人力，也节约了时间。

8、4、由于驱动车使用电机驱动，相较于背景技术中使用人工推动转运车，更加节约人力、节约时间，也能装载更多水泥浆料，提高工作效率。

9、5、通过控制驱动车的移动方向和移动距离，从而控制搅拌桶进行注浆的位置，避免了背景技术中拖动模具影响水泥浆料发泡后的成品质量。

10、优选的，所述搅拌桶的数量为2，沿驱动车的宽度方向并排布置；搅拌桶底部为凸底结构，出浆管与桶底的最底端连通。通过设置两个沿驱动车的宽度方向并排布置的搅拌桶，更加便于向两两排列整齐的模具中同时注入发泡水泥浆料，提高注浆效率，同时设置两个搅拌桶也足够盛装单次在水泥罐里制作完成的水泥浆料，注浆操作更易控制；出浆管与桶底的最底端连通，有利于将搅拌桶内底部的水泥浆料都注入模具内

11、进一步优选的，所述搅拌桶的顶盖中部设有环形管道，搅拌装置的搅拌轴自环形管道中间穿过，抽剂管与环形管道顶部连通，旋转式喷头则与环形管道底部连通。通过设置环形管道，既利于抽剂管与旋转式喷头连通，又不会影响搅拌轴的安装和工作。

12、优选的，所述发泡剂箱内的发泡剂选用双氧水。双氧水与有机物质接触时会分解产生氧气，氧气可以在水泥中形成气泡，从而使水泥发泡。

13、优选的，所述发泡剂箱外侧安装有水位计，所述水位计与发泡剂箱内部连通。通过观察水位计的指示线从而得出发泡剂箱内的发泡剂剩余量，剩余量不足时便可向发泡剂箱内添加发泡剂。

14、优选的，所述抽剂管为ppr管，其管径为32mm。ppr管具有耐腐蚀、不结垢以及易安装的优点，而选用管径为32mm的ppr管，更便于将足量的发泡剂快速注入搅拌桶内。

15、优选的，所述旋转式喷头的数量为3，每个旋转式喷头可旋转360度。更利于发泡剂可均匀喷洒到搅拌桶内的水泥浆料的表面，更能快速与水泥浆料均匀混合

16、优选的，所述搅拌装置的搅拌轴为螺旋搅拌轴。可快速将水泥浆料的上下部分混合，将喷洒到水泥浆料表面的发泡剂推至下部，水泥浆与发泡剂也就能更快均匀混合，进一步提高混合效率。

17、优选的，所述抽浆管通过砂浆泵从水泥罐内抽取水泥浆料。砂浆泵可快速抽取水泥浆料。

18、优选的，所述驱动车的一侧固定有向下延伸的梯子，所述梯子的最底端不与地面接触，车架周向还设有护栏。操作人员可方便地从梯子上下驱动车，而梯子的最底端不与地面接触不会影响驱动车行驶，通过设置护栏，可避免操作人员从车架上摔落，保障安全。

技术特征：

1.一种移动式水泥发泡工作台，包括搅拌桶(1)和发泡剂箱(3)，其特征在于：所述搅拌桶(1)和发泡剂箱(3)皆设置在驱动车上，所述驱动车通过电机驱动；所述搅拌桶(1)的数量为若干个，且分别通过抽剂管(31)与发泡剂箱(3)连接，搅拌桶(1)的顶盖(11)下方中部沿周向均匀布置若干个旋转式喷头(14)，所述旋转式喷头(14)与抽剂管(31)的一端连通；所述搅拌桶(1)竖向布置，内部设有与电机的输出轴连接的搅拌装置，搅拌桶(1)连接有抽取水泥浆料的抽浆管(16)，桶底设有向模具(4)注浆的出浆管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述搅拌桶(1)的数量为2，沿驱动车的宽度方向并排布置；搅拌桶(1)底部为凸底结构，出浆管(19)与桶底的最底端连通。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶盖(11)中部设有环形管道(12)，搅拌装置的搅拌轴自环形管道(12)中间穿过，抽剂管(31)与环形管道(12)顶部连通，旋转式喷头(14)则与环形管道(12)底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述发泡剂箱(3)内的发泡剂选用双氧水。

5.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述发泡剂箱(3)外侧安装有水位计(33)，所述水位计(33)与发泡剂箱(3)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述抽剂管(31)为ppr管，其管径为32mm。

7.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述旋转式喷头(14)的数量为3，每个旋转式喷头(14)可旋转360度。

8.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌轴为螺旋搅拌轴(15)。

9.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述抽浆管(16)的一端通过砂浆泵(51)从水泥罐(5)内抽取水泥浆料，另一端与斜向伸入搅拌桶(1)的注浆管(17)通过法兰连接。

10.根据权利要求1所述的一种移动式水泥发泡工作台，其特征在于：所述驱动车的一侧固定有向下延伸的梯子(27)，所述梯子(27)的最底端不与地面接触，车架(21)周向还设有护栏(28)。

技术总结
本技术涉及到水泥发泡装置领域，公开了一种移动式水泥发泡工作台，包括搅拌桶和发泡剂箱，所述搅拌桶和发泡剂箱皆设置在驱动车上，所述驱动车通过电机驱动；所述搅拌桶数量为若干个，且分别通过抽剂管与发泡剂箱连接，搅拌桶的顶盖下方中部沿周向均匀布置若干个旋转式喷头，所述旋转式喷头与抽剂管的一端连通；所述搅拌桶竖向布置，内部设有与电机的输出轴连接的搅拌装置，搅拌桶连接有抽取水泥浆料的抽浆管，桶底设有向模具注浆的出浆管。本技术具有能够快速将发泡剂与水泥浆料混合均匀、生产效率高、注浆效率高、发泡剂的起泡效果好、自动化程度高、节约人力、避免进料口沾上水泥影响盖子开合等优点。

技术研发人员：胡未
受保护的技术使用者：自贡未宇防水保温工程有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/5