本技术涉及钢结构，特别是涉及一种铰接柱脚的加固装置。
背景技术：
1、门式钢结构厂房中，为确保钢结构整体安装可调、可控，在铰接钢柱柱脚未完成灌浆前，铰接钢柱需要支撑在靠柱脚锚栓支撑在混凝土短柱上，但是由于铰接钢柱为上大下小的变截面钢柱，且钢柱顶钢梁截面高度达2m以上，吊装单元重量达十多吨，对柱脚锚栓的承载力要求高，因此需要对柱脚锚栓进行加固。
2、传统的钢柱柱脚的加固方式，是采取加焊钢板、垫钢板的措施进行临时荷载传递。一方面，焊接钢板和垫钢板的施工效率较低，还存在材料无法周转的问题；另一方面，焊接钢板的加固形式，由于柱脚底板基本与混凝土短柱尺寸相当，使得钢板焊接时无有效的硬化支撑场地，存在加固效果差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决现有技术的不足而提供一种提高承载力的一种铰接柱脚的加固装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种铰接柱脚的加固装置，包括螺纹柱、支撑块、锁紧装置以及固定在混凝土短柱上的多个支撑板，所述螺纹柱垂直固定在支撑板上，钢柱柱脚底板上开设有与螺纹柱位置、大小、数量相匹配的多个u型槽，所述支撑块的高度与钢柱的柱脚底板到混凝土短柱顶部设计间距相匹配，支撑块套装在螺纹柱上，所述钢柱柱脚底板支撑在支撑块上，并且螺纹柱设置在u型槽内，螺纹柱上、在柱脚底板的上方螺纹安装有锁紧装置，锁紧装置将柱脚底板压紧在支撑块上实现柱脚底板与支撑块的锁紧。
3、本实施方式中，所述支撑板上设置有多个螺栓连接孔，支撑板通过穿过螺栓连接孔的螺栓与混凝土短柱连接固定。
4、本实施方式中，所述螺纹柱采用实心钢制螺纹柱，螺纹柱的外表面通长设置有螺纹。
5、本实施方式中，所述支撑块根据不同高度形成多个不同型号的支撑块。
6、本实施方式中，支撑块上沿竖直方向开设有内径不小于螺纹柱外径的通孔，支撑块的至少一个侧面设置有与通孔连通、沿支撑块高度方向布设的插槽，插槽的宽度不小于螺纹柱的外径。
7、本实施方式中，锁紧装置包括螺母以及固定在螺母两侧的、沿径向布设的旋转把手，螺母与螺纹柱为螺纹连接。通过旋转把手将螺母下旋，实现柱脚底板与支撑块的压紧，从而能够更好的将钢柱的荷载进行传递，提高钢柱柱脚的抗倾覆力。
8、采用上述结构，本实用新型利用螺纹柱，一方面可以实现对支撑块的安装和限位，从而使得支撑块能够稳定支撑在混凝土短柱的顶面上，保证加固的稳定，另一方面，支撑块与锁紧装置配合，实现柱脚底板与支撑块的压紧，从而能够更好的将钢柱的荷载进行传递，提高钢柱柱脚的抗倾覆力，而通过设置支撑块，柱脚底板的重量完成支撑在支撑块上，利用支撑块的截面积大于柱脚锚栓的优势，大大提高承载力，而且支撑块的高度可以根据柱脚底板到混凝土短柱顶部的设计间距预制多个，这样在安装时，只需要根据高度差选择适配的支撑块即可，提高了施工效率。
1.一种铰接柱脚的加固装置，其特征在于，包括螺纹柱(2)、支撑块(6)、锁紧装置以及固定在混凝土短柱上的多个支撑板(1)，所述螺纹柱(2)垂直固定在支撑板(1)上，钢柱的柱脚底板(8)上开设有与螺纹柱(2)位置、大小、数量相匹配的多个u型槽(9)，所述支撑块(6)的高度与钢柱的柱脚底板(8)到混凝土短柱顶部设计间距相匹配，支撑块(6)套装在螺纹柱(2)上，所述钢柱的柱脚底板(8)支撑在支撑块(6)上，并且螺纹柱(2)设置在u型槽(9)内，螺纹柱(2)上、在柱脚底板(8)的上方螺纹安装有锁紧装置，锁紧装置将柱脚底板(8)压紧在支撑块(6)上实现柱脚底板(8)与支撑块(6)的锁紧。
2.根据权利要求1所述的铰接柱脚的加固装置，其特征在于，所述支撑板(1)上设置有多个螺栓连接孔(5)，支撑板(1)通过穿过螺栓连接孔(5)的螺栓与混凝土短柱连接固定。
3.根据权利要求1所述的铰接柱脚的加固装置，其特征在于，所述螺纹柱(2)采用实心钢制螺纹柱(2)，螺纹柱(2)的外表面通长设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的铰接柱脚的加固装置，其特征在于，所述支撑块(6)根据不同高度形成多个不同型号的支撑块(6)。
5.根据权利要求1所述的铰接柱脚的加固装置，其特征在于，支撑块(6)上沿竖直方向开设有内径不小于螺纹柱(2)外径的通孔(7)，支撑块(6)的至少一个侧面设置有与通孔(7)连通、沿支撑块(6)高度方向布设的插槽，插槽的宽度不小于螺纹柱(2)的外径。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的铰接柱脚的加固装置，其特征在于，锁紧装置包括螺母(4)以及固定在螺母(4)两侧的、沿径向布设的旋转把手，螺母(4)与螺纹柱(2)为螺纹连接。