本技术涉及制砖设备-砌块成型机-制砖模具领域,特别是一种连锁挡土墙模具。
背景技术:
1、目前护坡系列挡土墙的常见外形如图;砌块成型机用模具凹模结构如图;根据地形环境和用途在砌筑时设计成一定坡度。这种外形的挡土墙应用范围广泛,在保持水土流失方面起到显著的效果。随着时间的推移,护坡出现坍塌的情况时有发生,时间越长,这种情况也就越严重。若要解决上述问题,就需要对砖体进行改进,即根据砖体的改动对制砖的模具进行设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种连锁挡土墙模具。具体设计方案为:
2、一种连锁挡土墙模具,包括由邦板及由邦板组成的型腔,四个所述邦板首尾焊接连接形成矩形结构的型腔,所述型腔的外侧设有安装板,用于将邦板安装在制砖机上,所述型腔的内侧、所述邦板与安装板之间均设有衬板,所述衬板作为加强筋,增加整体模具的强度,所述型腔内设有基板、突块、凹槽、成型块,所述邦板的上方设有挂梁。
3、所述基板与所述型腔内壁固定连接,所述固定连接包括焊接连接,所述型腔内部的所述衬板位于基板与邦板之间,用于增加其强度。
4、所述突块与所述型腔内壁固定连接,所述固定连接包括焊接连接,还包括通过所述挂梁连接,还包括将所述突块的侧端嵌入到嵌槽中。
5、所述凹槽与所述型腔内壁固定连接,所述固定连接包括焊接连接,还包括通过所述挂梁连接,还包括将所述凹槽的侧端嵌入所述嵌槽中。
6、现有技术中,成型块是直接固定在模具的底板上的,但是本实用新型所述涉及到的模具没有底板,布料时砖料直接落料到制砖机搭载模具的部分,所以无法通过现有技术的结构固定成型块,本实用新型中,所述成型块的顶部与所述挂梁固定连接,所述固定连接包括焊接连接,所述挂梁搭载于所述邦板上。
7、所述突块、凹槽分别位于所述型腔内部的两侧,所述突块、凹槽用于在制成的砖体上形成与其契合的楔块和斜槽,在砌砖时相邻的两个砖体上的楔块和楔槽相契合,所以需要设置在型腔的两侧,以保证楔块和楔槽位于砖体的两侧。
8、所述型腔的内侧设有凸起,所述凸起在制砖后会在砖体的表面形成拱形的凸起柱,所述凸起的数量为多个,多个所述凸起沿所述邦板的轴向方向呈直线阵列分布。
9、所述型腔内还设有封板、挡灰板,所述封板位于所述衬板的上方,用于遮挡灰尘,所述挡灰板为立板,位于所述邦板上,用于在布料后避免溢出的砖料洒出。
10、所述挂梁的作用并不只是在于承载所述成型块,还用于对其起到固定作用,所述邦板可以通过安装板固定于制砖机上,但成型块没有与其对应的安装板,若成型块与型腔一样放置在制砖机上,没有办法进行固定,所述成型块会在布料阶段被砖料推挤移动,所以需要通过挂梁对其位置进行固定,具体结构为所述邦板上设有嵌槽,所述挂梁嵌入所述嵌槽中,所述嵌槽的数量为多个,多个所述嵌槽沿所述邦板的轴向方向呈直线阵列分布,所述挂梁的数量为至少一个,所述挂梁的两端分别嵌入相对邦板的嵌槽中。
11、通过本实用新型的上述技术方案得到的连锁挡土墙模具,其有益效果是:
12、成型后的砖体之间通过楔槽和楔块互相插嵌整体增加强度,通过挂梁、焊接、插嵌等多种方式固定型腔内部件,生产灵活。
1.一种连锁挡土墙模具,包括由邦板(1)及由邦板(1)组成的型腔(2),其特征在于,所述型腔(2)内设有基板(3)、突块(4)、凹槽(5)、成型块(6),所述邦板(1)的上方设有挂梁(9),所述基板(3)与所述型腔(2)内壁固定连接,所述突块(4)与所述型腔(2)内壁固定连接,所述凹槽(5)与所述型腔(2)内壁固定连接,所述成型块(6)与所述挂梁(9)固定连接,所述固定连接包括焊接连接,所述挂梁(9)搭载于所述邦板(1)上。
2.根据权利要求1中所述的连锁挡土墙模具,其特征在于,所述突块(4)、凹槽(5)分别位于所述型腔(2)内部的两侧。
3.根据权利要求1中所述的连锁挡土墙模具,其特征在于,所述型腔(2)的内侧设有凸起(14)。
4.根据权利要求1中所述的连锁挡土墙模具,其特征在于,所述型腔(2)内还设有封板(15)、挡灰板(16)。
5.根据权利要求1中所述的连锁挡土墙模具,其特征在于,所述邦板(1)上设有嵌槽(10),所述挂梁(9)嵌入所述嵌槽(10)中。