一种叠合板的制作方法

本技术涉及建筑材料，特别是一种叠合板。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。其中，叠合板一直是装配是装配式建筑的主要构件。叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种建筑模板。叠合板连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成，当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，起到更加粘合更加牢固的作用。

2、不同跨度的建筑就需要不同规格的桁架钢筋。但是，现有的叠合板是将桁架钢筋和混凝土底板结合在一起的，无法根据跨度灵活更换不同规格的桁架钢筋，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：解决现有技术存在的叠合板将桁架钢筋和混凝土底板结合在一起，无法根据跨度灵活更换不同规格的桁架钢筋，影响生产效率的问题，提供了一种叠合板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种叠合板，包含预制底板，还包含多个钢筋支架，所述钢筋支架沿叠合板的长度方向间隔分布，所述钢筋支架部分预埋于所述预制底板，所述钢筋支架用于支撑叠合板的板面钢筋和板底钢筋，所述板面钢筋可拆卸连接于所述钢筋支架。

4、钢筋支架的尺寸、截面形状、数量以及预埋于预制底板的体积据实际情况而确定。钢筋支架能够是一个不可拆卸的整体，也能够预埋的部分和位于预制底板外的部分可拆卸连接成一个整体。

5、钢筋支架沿受力钢筋的长度方向间隔分布，且钢筋支架能够承托叠合板的板面钢筋和板底钢筋，则板面钢筋、板底钢筋和钢筋支架一起配合，增强了叠合板的抗剪能力。且钢筋支架部分预埋于预制底板的内部，则钢筋支架也能够承担垂直于叠合板的压力，故钢筋支架以及其承托的板面钢筋和板底钢筋协同作用，能够取代现有技术中的桁架钢筋，起到增强叠合板抗剪和抗拉的能力。板面钢筋可拆卸连接于钢筋支架，则能够根据不同的跨度选择不同型号的钢筋。相较于现有技术直接在预制底板上固定桁架钢筋而言，本装置能够根据实际情况从而更换不同的型号的钢筋，能够在施工现场进行模块化拼装，则在生产叠合板的时候，不需再根据使用的环境不同进行分开生产，利于提高生产的效率，从而提高收益。且在采购的过程中，不需要根据不同的型号购买配置有不同桁架钢筋的叠合板，利于节约施工成本。

6、作为本实用新型的优选方案，所述钢筋支架包含预制架块和预埋件，所述预埋件预埋于所述预制底板，所述预制架块可拆卸连接于所述预埋件。

7、钢筋支架包含预制架块和预埋件，且预制架块和预埋件可拆卸连接，则在运输过程中，能够拆除预制架块再进行运输，从而减少本叠合板所占的空间，利于提升运输效率，降低运输成本。

8、作为本实用新型的优选方案，所述预制架块远离所述预埋件的一端设置有固定架，所述固定架用于承托板面钢筋。

9、通过固定架固定板面钢筋，能够固定板面钢筋的位置，能够保证建筑的稳定性。

10、作为本实用新型的优选方案，所述预埋件还设置有限位件，所述限位件位于所述预埋件的两侧，所述限位件用于支撑板底钢筋。

11、预埋件设置有限位件来支撑板底钢筋，能够尽可能保证预制底板的质量，从而利于提升建筑的质量以及使用寿命。

12、作为本实用新型的优选方案，还包括隔音件和保温板，所述板面钢筋设置于所述钢筋支架背向所述预制底板的一面，所述隔音件和所述保温板都设置于所述预制底板和所述板面钢筋之间。

13、隔音件能够在保温板和预制底板之间，保温板也能够在隔音件和预制底板之间。在现有技术中，隔音件和保温板多设置于现浇板面之上或预制底板背向桁架钢筋的一侧，但是这样设置会占用过大的层高。在实际的使用过程中，会在预制板朝向桁架钢筋的一面浇筑混凝土板，且现浇混凝土层的顶面高过桁架钢筋的顶面钢筋。混凝土板在使用的过程中，基本上为混凝土板的板面及预制底板板底钢筋受力，混凝土板的截面腹板处不受力，故将混凝土板的截面腹板处的混凝土更改为保温板和隔音件，能够在不影响受力的情况下减少占用的层高，且能够降低叠合板的重量。

14、作为本实用新型的优选方案，所述隔音件到所述预制底板的距离比所述保温板到所述预制底板的距离近。

15、因为保温板和隔音件在预制底板和板底钢筋之间，且隔音件到预制底板的距离更近，故在将叠合板安装至建筑上时，保温板在隔音件的上方。如此设置，能够尽可能避免隔音板遭到极端温度的影响从而损坏的情况，利于提升隔音件的使用寿命。

16、作为本实用新型的优选方案，所述隔音件为隔音橡胶。

17、隔音橡胶即聚氨酯橡胶减震隔音垫，不仅隔音效果良好，并且能够减少低频结构共震。

18、作为本实用新型的优选方案，所述预制底板两侧设置有企口，所述企口用于连接相邻的叠合板。

19、相邻的叠合板可以通过台阶状的企口相互搭接，也能够通过坡状的企口搭接，也能够通过弧形的企口搭接。也能够通过榫卯形式的企口连接。

20、现有技术中，相邻的两块结合板之间通常会间隔300mm设置，并在间隔处进行浇筑以连接相邻的两块叠合板。但是现浇带施工支模困难，成型质量难以控制。本叠合板通过设置企口连接相邻的叠合板，则现浇层浇筑完成后，相邻的两块叠合板即形成整体，减少了施工步骤和施工难度，利于提升建筑的稳定性。

21、作为本实用新型的优选方案，相相邻的两块所述叠合板通过台阶形式的企口搭接。

22、台阶形式的企口，便于混凝土浇筑。且搭接的形式也更加便于施工

23、作为本实用新型的优选方案，所述预制底板的两侧设置有搭接部，所述搭接部用于放置相邻的叠合板的板底钢筋搭接段。

24、为尽可能保证相邻的两个叠合板连接紧密，在预制底板的的板底钢筋会设置钩子形式的板底钢筋搭接段。在预制底板的两侧设置搭接部，尽可能避免板底钢筋搭接部影响相邻的两块预制底板的连接。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

26、一种叠合板，通过沿预制底板设置多个钢筋支架，且钢筋支架能够承托叠合板的钢筋，则能够根据叠合板所处的环境不同从而更换不同的型号的钢筋，能够在施工现场进行模块化拼装，则在生产叠合板的时候，不需再根据需要使用的环境不同进行分开生产，利于提高生产的效率，从而提高收益。且在采购的过程中，不需要根据不同的型号购买配置有不同桁架钢筋的叠合板，利于节约施工成本，解决了现有技术存在的叠合板将桁架钢筋和混凝土底板结合在一起，无法根据跨度灵活更换不同规格的桁架钢筋，影响生产效率的问题。

技术特征：

1.一种叠合板，包含预制底板(1)，其特征在于，还包含多个钢筋支架，所述钢筋支架沿叠合板的长度方向间隔分布，所述钢筋支架部分预埋于所述预制底板(1)，所述钢筋支架用于支撑叠合板的板面钢筋(5)和板底钢筋(9)，所述板面钢筋(5)可拆卸连接于所述钢筋支架。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于，所述钢筋支架包含预制架块(21)和预埋件(22)，所述预埋件(22)预埋于所述预制底板(1)，所述预制架块(21)可拆卸连接于所述预埋件(22)。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板，其特征在于，所述预制架块(21)远离所述预埋件(22)的一端设置有固定架(212)，所述固定架(212)用于承托板面钢筋(5)。

4.根据权利要求2所述的一种叠合板，其特征在于，所述预埋件(22)还设置有限位件(222)，所述限位件(222)位于所述预埋件(22)的两侧，所述限位件(222)用于支撑板底钢筋(9)。

5.根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于，还包括隔音件(6)和保温板(3)，所述板面钢筋(5)设置于所述钢筋支架背向所述预制底板(1)的一面，所述隔音件(6)和所述保温板(3)都设置于所述预制底板(1)和所述板面钢筋(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板，其特征在于，所述隔音件(6)到所述预制底板(1)的距离比所述保温板(3)到所述预制底板(1)的距离近。

7.根据权利要求5所述的一种叠合板，其特征在于，所述隔音件(6)为隔音橡胶。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的一种叠合板，其特征在于，所述预制底板(1)两侧设置有企口，所述企口用于连接相邻的叠合板。

9.根据权利要求8所述的一种叠合板，其特征在于，相邻的两块所述叠合板通过台阶形式的企口搭接。

10.根据权利要求1-7中任何一项所述的一种叠合板，其特征在于，所述预制底板(1)的两侧设置有搭接部，所述搭接部用于放置相邻的叠合板的板底钢筋搭接段(8)。

技术总结
本技术涉及建筑材料技术领域，特别是一种叠合板。一种叠合板，包含预制底板，还包含多个钢筋支架，所述钢筋支架沿叠合板的长度方向间隔分布，所述钢筋支架部分预埋于所述预制底板，所述钢筋支架用于支撑叠合板的板面钢筋和板底钢筋，所述板面钢筋可拆卸连接于所述钢筋支架。本装置能够根据叠合板所处的环境不同从而更换不同的型号的钢筋，能够在施工现场进行模块化拼装，则在生产叠合板的时候，不需再根据需要使用的环境不同进行分别生产，利于提高生产的效率，从而提高收益。且在采购的过程中，不需要根据不同的型号购买配置有不同桁架钢筋的叠合板，利于节约施工成本。

技术研发人员：贾志鹏,张毅强,贾义祥,侯怡,刘玉静,方磊,张军,张淼,李志敏,宋诚
受保护的技术使用者：中铁成都规划设计院有限责任公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/25