本技术涉及控制暗装线盒出墙工具领域,尤其涉及一种控制暗装线盒出墙高度的工具。
背景技术:
1、随着建筑工程越来越完善,建筑工程质量要求不断提高,砖砌体中再次施工线管、线盒的要求也越来越精准和严格,对于我们安装工程来说是个不小的考验。建筑工程中二次开槽配管施工,便于后期穿线,提高施工效率。
2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题:目前二次开槽配管施工过程中,暗装线盒面板侧据墙体表面的出墙高度较难控制,为更方便的控制暗装线盒的出墙高度。
3、因此,有必要提供一种控制暗装线盒出墙高度的工具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种控制暗装线盒出墙高度的工具。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种控制暗装线盒出墙高度的工具,包括贴墙钢板,所述贴墙钢板的左右两端表面固定连接有凹槽一,且贴墙钢板的表面开设有方形槽,所述方形槽的内部固定安装有连接条,所述贴墙钢板的表面开设有通孔一,且通孔一的内部固定连接有限位螺栓,所述限位螺栓的表面通过螺纹连接有限位螺母一,且限位螺栓的表面通过螺纹连接有限位螺母二,所述限位螺栓的表面设有出墙钢板,且出墙钢板的左右两端表面开设有凹槽二。
3、进一步设置,所述限位螺栓与通孔二的内壁贴合,所述凹槽一设有两组,且凹槽一相互对称设置。
4、进一步设置,所述限位螺栓与通孔一的内壁贴合,所述限位螺母一的底部表面与贴墙钢板的顶部表面接触。
5、进一步设置,所述限位螺母二的设有两组,所述限位螺母二的表面与出墙钢板的上下表面贴合。
6、进一步设置,所述出墙钢板的内部设有通孔二,且出墙钢板的表面开设有矩形槽,所述矩形槽的内壁开设有预留槽。
7、进一步设置,所述出墙钢板的后端表面开设有开口向后的卡槽,所述出墙钢板的表面固定安装有铰链,且铰链的表面固定连接有l块。
8、进一步设置,所述l块的表面与出墙钢板的表面贴合,所述l块通过螺栓与铰链构成固定结构。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种控制暗装线盒出墙高度的工具具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种控制暗装线盒出墙高度的工具,通过贴墙钢板和出墙钢板,解决了目前二次开槽配管施工过程中,暗装线盒面板侧据墙体表面的出墙高度较难控制,为更方便的控制暗装线盒的出墙高度的技术问题,本装置具有操作简单、可靠、实用等优势,适用范围为适应多种情况的控制暗装线盒出墙高度的工具,可以适用于双联盒、单体盒和三联盒等多种情况,使用效果好,还可以该工具可以控制暗装线盒出墙高度及线盒间距,控制间距同时并不影响左右暗装线盒间距,通过限位螺栓配合限位螺母一和限位螺母二的使用,控制贴墙钢板及出墙钢板间距至要求出墙高度。
11、本实用新型提供一种控制暗装线盒出墙高度的工具,通过将暗装线盒对应数目的l块翻转,并伸入安装线盒内侧上沿,支撑暗装线盒,此时贴墙钢板中连接条可以对暗装线盒外侧下沿起支撑作用。
1.一种控制暗装线盒出墙高度的工具,包括贴墙钢板(1),其特征在于:所述贴墙钢板(1)的左右两端表面固定连接有凹槽一(2),且贴墙钢板(1)的表面开设有方形槽(3),所述方形槽(3)的内部固定安装有连接条(4),所述贴墙钢板(1)的表面开设有通孔一(5),且通孔一(5)的内部固定连接有限位螺栓(6),所述限位螺栓(6)的表面通过螺纹连接有限位螺母一(7),且限位螺栓(6)的表面通过螺纹连接有限位螺母二(8),所述限位螺栓(6)的表面设有出墙钢板(9),且出墙钢板(9)的左右两端表面开设有凹槽二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种控制暗装线盒出墙高度的工具,其特征在于,所述限位螺栓(6)与通孔二(11)的内壁贴合,所述凹槽一(2)设有两组,且凹槽一(2)相互对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种控制暗装线盒出墙高度的工具,其特征在于,所述限位螺栓(6)与通孔一(5)的内壁贴合,所述限位螺母一(7)的底部表面与贴墙钢板(1)的顶部表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种控制暗装线盒出墙高度的工具,其特征在于,所述限位螺母二(8)的设有两组,所述限位螺母二(8)的表面与出墙钢板(9)的上下表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种控制暗装线盒出墙高度的工具,其特征在于,所述出墙钢板(9)的内部设有通孔二(11),且出墙钢板(9)的表面开设有矩形槽(12),所述矩形槽(12)的内壁开设有预留槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种控制暗装线盒出墙高度的工具,其特征在于,所述出墙钢板(9)的后端表面开设有开口向后的卡槽(14),所述出墙钢板(9)的表面固定安装有铰链(15),且铰链(15)的表面固定连接有l块(16)。
7.根据权利要求6所述的一种控制暗装线盒出墙高度的工具,其特征在于,所述l块(16)的表面与出墙钢板(9)的表面贴合,所述l块(16)通过螺栓与铰链(15)构成固定结构。