本技术涉及建筑工程,具体为一种可快速脱模的浇筑模具。
背景技术:
1、随着建筑行业的发展,对混凝土预制板的需求越来越大,要求也越来越高,建筑工程施工的过程中,会大量的使用pc预制件,通过模具使混凝土凝固成需要的造型,在通过装配的方式将预制件相互固定,这种方式非常的便捷,极大的加快了建筑施工的效率。
2、现有的模具在浇筑时,将混合好的混凝土倒入模具内,使得混凝土在模具内部冷却凝固,以实现混凝土的塑形浇筑,但塑型后的混凝土模块脱模较为麻烦,不便于人们将混凝土模块快速取出,从而影响混凝土模块的制作效率。
3、因此,需要一种可快速脱模的浇筑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种可快速脱模的浇筑模具。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种可快速脱模的浇筑模具,包括底座、底模和顶模,所述底座包括底板,所述底板的顶部焊接有四组支撑杆,四组所述支撑杆的顶部均与连接架的底部焊接,所述连接架的内侧设置有承托板,所述承托板的底部通过升降机构与所述顶模的顶部连接,所述升降机构用于顶模的升降,以便于完成模具的组装和分拆;
3、所述底板的上方设置有所述底模,所述底模通过脱模机构与所述底板连接,所述底模的顶部与所述顶模的底部相适配,所述脱模机构用于混凝土模块快速脱模。
4、在进一步的技术方案中,所述脱模机构包括弹簧,所述底模的两侧均焊接有两组连接板,多组所述连接板的底部均焊接有限位杆,多组所述限位杆的另一端均贯穿通过所述底板的内部,且均与所述底板滑动连接,多组所述限位杆的外侧均套接有所述弹簧,多组所述弹簧的一端分别与多组所述连接板的底部连接,多组所述弹簧的另一端均与所述底板的顶部连接。
5、在进一步的技术方案中,所述升降机构包括齿条柱,所述承托板的内部贯穿通过有所述齿条柱,所述齿条柱与所述承托板滑动连接,所述齿条柱啮合有圆齿轮,所述圆齿轮的一侧与电机的输出端焊接,所述电机安装在所述承托板的顶部,所述齿条柱的底部与所述顶模的顶部焊接。
6、在进一步的技术方案中,所述顶模的两侧均焊接有两组限位座,多组所述限位座分别与多组所述支撑杆滑动连接。
7、在进一步的技术方案中,所述顶模的顶部设置有注料口。
8、在进一步的技术方案中,所述底板的底部安装有支撑腿,所述支撑腿设置有四组。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型通过启动电机,电机可以带动圆齿轮转动,圆齿轮通过与齿条柱的啮合作用下,可以带动齿条柱向下移动,齿条柱可以带动顶模向下移动,顶模向下移动可以与底模相卡合,并带动底模向下移动,底模可以对多组弹簧进行压缩,同时可以带动底模与底板相抵触,从而完成模具的组装,然后,可以向模具的内部注入混凝土,待模块制作完成后,通过反向操作,可以使顶模与底模脱离,底模失去顶模的压力后,在多组弹簧的反作用力的作用下,可以带动多组连接板向上移动,多组连接板可以带动底模向上移动,从而可以使底模与混凝土模块脱离,进而通过设置,可以方便塑型后的混凝土模块的脱模,大大方便了混凝土模块的快速取出,有效提高了混凝土模块的制作效率。
1.一种可快速脱模的浇筑模具,包括底座、底模和顶模,其特征在于:所述底座包括底板,所述底板的顶部焊接有四组支撑杆,四组所述支撑杆的顶部均与连接架的底部焊接,所述连接架的内侧设置有承托板,所述承托板的底部通过升降机构与所述顶模的顶部连接,所述升降机构用于顶模的升降,以便于完成模具的组装和分拆;
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑模具,其特征在于:所述脱模机构包括弹簧,所述底模的两侧均焊接有两组连接板,多组所述连接板的底部均焊接有限位杆,多组所述限位杆的另一端均贯穿通过所述底板的内部,且均与所述底板滑动连接,多组所述限位杆的外侧均套接有所述弹簧,多组所述弹簧的一端分别与多组所述连接板的底部连接,多组所述弹簧的另一端均与所述底板的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑模具,其特征在于:所述升降机构包括齿条柱,所述承托板的内部贯穿通过有所述齿条柱,所述齿条柱与所述承托板滑动连接,所述齿条柱啮合有圆齿轮,所述圆齿轮的一侧与电机的输出端焊接,所述电机安装在所述承托板的顶部,所述齿条柱的底部与所述顶模的顶部焊接。
4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的浇筑模具,其特征在于:所述顶模的两侧均焊接有两组限位座,多组所述限位座分别与多组所述支撑杆滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的浇筑模具,其特征在于:所述顶模的顶部设置有注料口。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑模具,其特征在于:所述底板的底部安装有支撑腿,所述支撑腿设置有四组。