一种缝隙注胶机构的制作方法

本技术涉及注胶设备，具体为一种缝隙注胶机构。

背景技术：

1、注胶防水补漏是利用一种特殊的防水注胶剂，将其注入到需要补漏的部位，通过胶体粘附和硬化来达到防水和密封的效果，一般在装修对地板进行铺设后，底板很难与墙边恰好相贴合，地板之间不可避免的会留有缝隙，为了避免边缝出现漏水的现象，就需要用注胶设备对其进行注胶修补。

2、就比如cn217871655u提出的一种建筑装修缝隙注胶装置,包括储胶管，储胶管的出口端设有注胶嘴，注胶嘴的出口端设置有可伸缩的开关组件，通过开关组件的伸缩对注胶嘴进行导通和封堵；储胶管的外壁螺纹连接有安装环，安装环的外壁设置有可转动的导向组件，导向组件用于对注胶装置的移动进行导向限位，通过可转动的导向组件，可以对储胶管起到滚动支撑的作用,确保注胶筒能够将胶质准确且稳定的浇注在缝隙内,避免注胶不准确的现象。通过可伸缩的开关组件，能够根据注胶嘴的注胶与否,对注胶嘴的出口送行封堵和导通，能够对胶质起到防滴落的保护作用，一同时也能够防止灰尘杂质进入到注胶嘴内而发生污染甚至堵塞的现象，但是该装置使用时还存在一定的缺陷，该装置通过对推柄的按压进行出胶，因此在移动的过程中，很容易被误触挤出过多的胶体，直接影响注胶的效果，也造成了胶体的浪费。

3、因此我们便提出了一种缝隙注胶机构能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缝隙注胶机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上注胶时推柄容易被误触，导致挤出过多胶体，直接影响注胶效果造成胶体浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝隙注胶机构，包括壳体，所述壳体的底部与导流腔的顶部螺纹连接，且导流腔的底部与出胶软管的顶部固定连接，所述壳体的一侧设有进胶口，且进胶口的顶部配合设有密封盖，所述壳体的内部设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆对顶部贯穿壳体的顶面与遮挡板固定连接，所述第一螺纹杆底端通过轴承连接有活塞板；

3、还包括：

4、夹紧机构，安装于壳体的底部两侧，且夹紧机构位于活塞板的上端，其两侧与壳体的内壁固定连接；

5、联动机构，安装于壳体的内部，且联动机构与壳体的底部两侧外表面固定连接。

6、优选的，所述夹紧机构包括支撑架、滑动槽、固定块、通孔、第二螺纹杆、转动板、滑动连杆、挤压板和t型板，所述支撑架固定连接于壳体的底部两侧外表面，且支撑架前端内部设有滑动槽，所述支撑架远离壳体的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有通孔,所述通孔的内部转动设有第二螺纹杆。

7、通过采用上述技术方案，使得通过转动板带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆在旋转的同时通过带动滑动连杆带动挤压板移动，对出胶软管进行挤压，从而调节其宽度，方便对不同宽度的缝隙进行注胶。

8、优选的，所述第二螺纹杆的一端与固定块转动连接，另一端贯穿固定块与转动板固定连接，所述第二螺纹杆的外表面对称套设有两个滑动连杆，且两个滑动连杆的一端与挤压板固定连接，另一端通过t型板贯穿滑动槽且与滑动槽滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，使得通过t型板和滑动槽之间的限位，滑动连杆可以通过滑动槽在第二螺纹杆的外表面进行移动。

10、优选的，所述联动机构包括限位槽、限位块、蜗轮、蜗杆、转动把手、固定板、环形滑块和环形滑槽，所述限位槽开设在第一螺纹杆的一侧，且第一螺纹杆的内部滑动设有限位块，所述限位块与壳体的顶部开口内壁固定连接。

11、通过采用上述技术方案，使得通过限位块与限位槽，可以对第一螺纹杆进行限位，使其只能上下移动。

12、优选的，所述蜗轮套设在第一螺纹杆的外表面，且与设置在壳体内部的蜗杆相互啮合，所述蜗杆的一端与壳体的内壁转动连接，另一端贯穿壳体与转动把手固定连接。

13、通过采用上述技术方案，使得通过转动把手带动蜗杆转动，从而带动蜗轮旋转，从而带动第一螺纹杆和轴承连接在其底部的活塞板。

14、优选的，所述蜗轮的顶部固定连接有环形滑块，所述壳体的内壁对称设有四个固定板，四个所述靠近蜗轮的一侧均开设有环形滑槽,且环形滑槽与环形滑块相适配，环形滑块可在其内部滑动。

15、通过采用上述技术方案，使得通过四个固定板内部开设的环形滑槽和环形滑块配合，可以将蜗轮进行固定和限位。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种缝隙注胶机构，有效地防止装置被误触，防止挤出胶量过多，其具体内容如下：

17、(1)设置有联动机构，只有转动把手才可以带动蜗杆旋转，再带动蜗轮转动，蜗轮转动的同时通过自身与第一螺纹杆的螺纹连接，带动第一螺纹杆上下移动，从而带动活塞板上下移动，完成对胶体的挤出，使得装置在使用时，有效地防止误触对注胶造成影响。

18、(2)设置有夹紧机构，拧动转动板可以带动第二螺纹杆旋转，旋转的同时由于第二螺纹杆和滑动连杆的螺纹连接，在通过t型板与滑动槽的限位，使得滑动连杆发生相对移动，从而带动挤压板相对移动，从而对出胶软管进行挤压，使其可以根据不同的宽度的缝隙进行宽度调节，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.一种缝隙注胶机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部与导流腔(2)的顶部螺纹连接，且导流腔(2)的底部与出胶软管(3)的顶部固定连接，所述壳体(1)的一侧设有进胶口(5)，且进胶口(5)的顶部配合设有密封盖(6)，所述壳体(1)的内部设有第一螺纹杆(7)，且第一螺纹杆(7)对顶部贯穿壳体(1)的顶面与遮挡板(8)固定连接，所述第一螺纹杆(7)底端通过轴承连接有活塞板(10)；

2.根据权利要求1所述的一种缝隙注胶机构，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括支撑架(401)、滑动槽(402)、固定块(403)、通孔(404)、第二螺纹杆(405)、转动板(406)、滑动连杆(407)、挤压板(408)和t型板(409)，所述支撑架(401)固定连接于壳体(1)的底部两侧外表面，且支撑架(401)前端内部设有滑动槽(402)，所述支撑架(401)远离壳体(1)的一端固定连接有固定块(403)，所述固定块(403)的内部开设有通孔(404),所述通孔(404)的内部转动设有第二螺纹杆(405)。

3.根据权利要求2所述的一种缝隙注胶机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(405)的一端与固定块(403)转动连接，另一端贯穿固定块(403)与转动板(406)固定连接，所述第二螺纹杆(405)的外表面对称套设有两个滑动连杆(407)，且两个滑动连杆(407)的一端与挤压板(408)固定连接，另一端通过t型板(409)贯穿滑动槽(402)且与滑动槽(402)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缝隙注胶机构，其特征在于：所述联动机构(9)包括限位槽(901)、限位块(902)、蜗轮(903)、蜗杆(904)、转动把手(905)、固定板(906)、环形滑块(907)和环形滑槽(908)，所述限位槽(901)开设在第一螺纹杆(7)的一侧，且第一螺纹杆(7)的内部滑动设有限位块(902)，所述限位块(902)与壳体(1)的顶部开口内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种缝隙注胶机构，其特征在于：所述蜗轮(903)套设在第一螺纹杆(7)的外表面，且与设置在壳体(1)内部的蜗杆(904)相互啮合，所述蜗杆(904)的一端与壳体(1)的内壁转动连接，另一端贯穿壳体(1)与转动把手(905)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种缝隙注胶机构，其特征在于：所述蜗轮(903)的顶部固定连接有环形滑块(907)，所述壳体(1)的内壁对称设有四个固定板(906)，四个所述(906)靠近蜗轮(903)的一侧均开设有环形滑槽(908),且环形滑槽(908)与环形滑块(907)相适配，环形滑块(907)可在其内部滑动。

技术总结
本技术公开了一种缝隙注胶机构，包括壳体，所述壳体的底部与导流腔的顶部螺纹连接，且导流腔的底部与出胶软管的顶部固定连接，所述壳体的一侧设有进胶口，且进胶口的顶部配合设有密封盖，所述壳体的内部设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆对顶部贯穿壳体的顶面与遮挡板固定连接；还包括：夹紧机构，安装于壳体的底部两侧，且夹紧机构位于活塞板的上端，其两侧与壳体的内壁固定连接,该技术设置有联动机构，只有转动把手才可以带动蜗杆旋转，再带动蜗轮转动，蜗轮转动的同时通过自身与第一螺纹杆的螺纹连接，带动第一螺纹杆上下移动，从而带动活塞板上下移动，完成对胶体的挤出，使得装置在使用时，有效地防止误触对注胶造成影响。

技术研发人员：韦超
受保护的技术使用者：杭州易多方科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/4