一种工字钢纵横梁连接结构的制作方法

本技术涉及工字钢纵横梁的，特别是指一种工字钢纵横梁连接结构。

背景技术：

1、在施工中，需要用到各种型钢作为临时支撑，其中工字钢就是其中一种常用的型钢材料，通常是将工字钢作为横梁与纵梁焊接。但是往往为了节省资金，工字钢通常采用租赁的方式获得，租赁的型钢材料可以打孔穿螺栓，但是不得截断，而与纵梁焊接的工字钢在拆卸时，又只能截断焊接的部分来完成拆卸，截断后工字钢只能按照租赁协议进行赔偿或者退租时重新将截断部分补充焊接上，这样的施工方式浪费了人力和成本，施工成本大大提高。在此背景下，设计一种通过螺栓将工字钢作为横梁与纵梁的结构。

2、例如，公告号为cn204919306u的中国专利，公开了一种工字钢纵横梁连接结构，解决现有纵横梁结构稳定性不佳，施工难度大的问题。本实用新型包括由四片并列紧靠的工字钢组成的横梁，以及设置在横梁下方两端并由五片并列紧靠的工字钢组成的纵梁；所述横梁两端均设有两个用于扣紧横梁并沿横梁宽度方向设置的“u”型扣板；所述“u”型扣板两端还设有开有螺纹孔的连接板；所述纵梁下方沿其宽度方向设有两端分别开有通孔的直扣板，且该直扣板两端均延伸至纵梁外；每个直扣板均通过螺栓与连接板紧固；所述纵梁外还套有纵梁卡箍。上述公开文件能够防止在行车荷载的作用下纵横梁移位，保证行车安全；同时能够实现快速安装、拆卸，便于纵梁和横梁的回收重复利用。

3、上述公开文件当中，横梁被“u”型扣板压紧在纵梁上，利用“u”型扣板限制了横梁沿纵梁的长度方向和沿纵梁的宽度方向上的移动，但是横梁结构上的工字钢与纵梁没有固定连接，横梁结构与纵梁连接的稳定性不佳，存在横梁结构沿纵梁的宽度方向与纵梁脱离的风险。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种工字钢纵横梁连接结构，解决了现有技术中的横梁结构与纵梁连接的稳定性不佳的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工字钢纵横梁连接结构，包括纵梁和横梁结构；所述横梁结构包括下底板，所述下底板上并列设有n个工字钢，n大于等于2，相邻两个工字钢之间设有连接构件，连接构件的一端与下底板连接，连接构件的另一端与工字钢的腹板抵靠，所述腹板与连接构件通过第一螺栓连接，下底板通过第二螺栓与纵梁连接。

3、优选的，所述连接构件包括立板，所述立板的底部位于相邻两个工字钢的底部翼板之间，立板的底部与下底板连接，立板的顶部连接有上支板，上支板的端部与所述腹板抵靠，立板与腹板通过第一螺栓连接。

4、优选的，所述立板与腹板通过至少两个第一螺栓连接。

5、优选的，所述下底板的宽度大于n个所述底部翼板与n-1个所述立板的宽度之和。

6、优选的，所述下底板上相对横梁结构对称设置两组通孔，通孔与所述过第二螺栓插接配合。

7、优选的，所述下底板与纵梁之间设有橡胶垫。

8、优选的，所述下底板的厚度大于5毫米。

9、优选的，所述上支板的顶部连接有插板，所述插板顶部位于相邻两个工字钢的顶部翼板之间。

10、优选的，所述插板的顶面与所述顶部翼板的顶面平齐。

11、优选的，所述插板与立板的宽度相同。

12、本实用新型设计的横梁结构上的腹板与连接构件通过第一螺栓连接，横梁结构上的下底板通过第二螺栓与纵梁连接，通过第一螺栓和第二螺栓限制横梁结构沿纵梁的宽度方向和长度方向上的移动，避免了出现横梁结构沿纵梁的宽度方向与纵梁脱离的情况，进一步的增强了横梁结构与纵梁连接的稳定性，解决了现有技术中的横梁结构与纵梁连接的稳定性不佳的技术问题。本实用新型的工字钢利用连接构件、第一螺栓和第二螺栓与纵梁可拆卸连接的方式代替传统的将工字钢与纵梁焊接的连接方式，在工字钢拆卸时不需要截断，取出第一螺栓和第二螺栓就可以完成拆卸，避免了因为拆卸截断后工字钢需要赔偿或者需要补充截断部分、重新焊接的情况，节约了施工成本。

技术特征：

1.一种工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，包括纵梁（12）和横梁结构；所述横梁结构包括下底板（3），所述下底板（3）上并列设有n个工字钢（1），n大于等于2，相邻两个工字钢（1）之间设有连接构件，连接构件的一端与下底板（3）连接，连接构件的另一端与工字钢（1）的腹板（9）抵靠，所述腹板（9）与连接构件通过第一螺栓（6）连接，下底板（3）通过第二螺栓（2）与纵梁（12）连接。

2.根据权利要求1所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述连接构件包括立板（4），所述立板（4）的底部位于相邻两个工字钢（1）的底部翼板（11）之间，立板（4）的底部与下底板（3）连接，立板（4）的顶部连接有上支板（5），上支板（5）的端部与所述腹板（9）抵靠，立板（4）与腹板（9）通过第一螺栓（6）连接。

3.根据权利要求2所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述立板（4）与腹板（9）通过至少两个第一螺栓（6）连接。

4.根据权利要求3所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述下底板（3）的宽度大于n个所述底部翼板（11）与n-1个所述立板（4）的宽度之和。

5.根据权利要求4所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述下底板（3）上相对横梁结构对称设置两组通孔（8），通孔（8）与所述过第二螺栓（2）插接配合。

6.根据权利要求5所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述下底板（3）与纵梁（12）之间设有橡胶垫（13）。

7.根据权利要求6所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述下底板（3）的厚度大于5毫米。

8.根据权利要求2~7任一项所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述上支板（5）的顶部连接有插板（7），所述插板（7）顶部位于相邻两个工字钢（1）的顶部翼板（10）之间。

9.根据权利要求8所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述插板（7）的顶面与所述顶部翼板（10）的顶面平齐。

10.根据权利要求9所述的工字钢纵横梁连接结构，其特征在于，所述插板（7）与立板（4）的宽度相同。

技术总结
本技术公开了一种工字钢纵横梁连接结构，包括纵梁和横梁结构；所述横梁结构包括下底板，所述下底板上设有N个工字钢，N大于等于2，相邻两个工字钢之间设有连接构件，连接构件的一端与下底板连接，连接构件的另一端与工字钢的腹板抵靠，所述腹板与连接构件通过第一螺栓连接，下底板通过第二螺栓与纵梁连接。本技术设计的横梁结构上的腹板与连接构件通过第一螺栓连接，横梁结构上的下底板通过第二螺栓与纵梁连接，通过第一螺栓和第二螺栓限制横梁结构沿纵梁的宽度方向和长度方向上的移动，避免了出现横梁结构沿纵梁的宽度方向与纵梁脱离的情况，解决了现有技术中的横梁结构与纵梁连接的稳定性不佳的技术问题。

技术研发人员：刘建涛,井维东,常鉴玲,杨伟刚,王兴洋,路贻宝,李建伟,李享达,孙刘奎,李航
受保护的技术使用者：中建七局交通建设有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/25