装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置的制作方法

本技术属于装配式建筑结构，更具体地说，特别涉及装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置。

背景技术：

1、装配式剪力墙结构通过竖缝节点区后浇混凝土和水平缝节点区后浇混凝土带或圈梁实现结构的整体连接。这种剪力墙结构工业化程度高，预制构件在工厂生产，生产质量容易把控，能够实现标准化和规模化生产，便于工程质量的现场管理，可以大幅度提高建筑质量。

2、现有的装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置在使用时，由于连接节点处的铝模板和背板一直延续传统的螺丝压接固定技术，通常使用大量螺栓进行连接固定，致使铝模板和背板的装配效率较低，而且连接节点处完成混凝土浇筑后，混凝土会增加连接螺栓的摩擦力，使得其拆卸过程繁琐费力，影响装配式剪力墙的装配效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，以解决现有的装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置在使用时，由于连接节点处的铝模板和背板通常使用大量螺栓进行连接固定，致使铝模板和背板的装配效率较低的问题。

2、本实用新型装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，包括第一预制剪力墙所述第一预制剪力墙呈线性阵列方式分布，且两处第一预制剪力墙连接处一侧设有第二预制剪力墙，并且第二预制剪力墙与第一预制剪力墙呈垂直状分布；所述第二预制剪力墙一端左右两侧设有铝模板；所述铝模板为“l”型结构，且且铝模板与第一预制剪力墙相连接；所述铝模板两端设有限位架体，且两处限位架体分别与第二预制剪力墙和第一预制剪力墙相连接；两处所述铝模板之间设有两处u型螺栓，且两处u型螺栓呈上下对称方式分布；所述u型螺栓上靠近端部位置设有定位压块；两处所述第一预制剪力墙连接处另一侧设有背板；所述背板与铝模板相对应，且铝模板与背板相连接。

4、进一步的，所述铝模板两端设有限位卡板，铝模板一侧设有安装槽，且安装槽呈线性阵列方式分布，安装槽内设有限位圆杆，且左右两侧限位圆杆呈对称方式分布，并且两侧限位圆杆与u型螺栓相匹配。

5、进一步的，所述限位架体包括固定架、限位套架、插杆和第一压缩弹簧，固定架通过螺栓与第二预制剪力墙和第一预制剪力墙固定连接，且固定架一侧设有限位套架，并且铝模板通过限位卡板与限位套架滑动连接，限位套架一侧设有插杆，且插杆上套装有第一压缩弹簧，插杆滑动贯穿固定架，且第一压缩弹簧支撑于固定架和限位套架之间。

6、进一步的，所述u型螺栓一侧设有第一支撑块，且第一支撑块与限位圆杆相接触，u型螺栓另一侧设有第二支撑块，并通过锁紧螺母控制。

7、进一步的，所述定位压块底部设有两处连接卡槽，且定位压块通过连接卡槽与u型螺栓相连接，定位压块一侧设有支撑栓杆，支撑栓杆上套装有第二压缩弹簧，定位压块与限位圆杆相接触，且支撑栓杆贯穿第二支撑块，并通过锁紧螺母控制，而且第二压缩弹簧支撑于定位压块和第二支撑块之间。

8、进一步的，所述背板后部设有两处安装架板，且两处安装架板呈上下对称方式分布，安装架板前部设有两处连接杆，且连接杆滑动贯穿背板和铝模板，连接杆前端设有连接卡扣，且连接卡扣上设有支撑压块。

9、进一步的，所述支撑压块中间位置设有矩形卡口，且支撑压块通过矩形卡口与连接卡扣相卡接，支撑压块左右两侧设有支撑板，且支撑板上贯穿有支撑柱，支撑柱后端设有支撑圆板，且支撑圆板与铝模板相接触，支撑柱上套装有第三压缩弹簧，且第三压缩弹簧支撑于支撑圆板和支撑板之间。

10、有益效果

11、1、本装置的第一预制剪力墙和第二预制剪力墙上分别设有限位架体，通过两组限位架体的限位套架对铝模板进行限位固定，由于铝模板通过限位卡板与限位套架滑动连接，并利用第一压缩弹簧的弹性作用对铝模板压紧，整个装配过程中，由于无需通过大量螺栓进行压紧固定，进而提高了本铝模板的装卸效率。

12、2、由于两组铝模板上均设有限位圆杆，通过两处u型螺栓进行限位，并利用第二压缩弹簧和支撑栓杆与第二支撑块互相配合，使定位压块对两处限位圆杆进行收紧定位，当两组铝模板和背板之间灌注混凝土后，仅通过对两处u型螺栓的拆卸，就能够实现对两组铝模板快速拆除，大大提高了本预制剪力墙的装配效率。

13、3、通过连接杆和连接卡扣与支撑压块互相配合，可以手动将相邻两个连接卡扣向相对方向捏动，使连接卡扣与支撑压块中间的矩形卡口失去卡接关系，然后将连接杆和安装架板向后拉动，从而使背板快速从第一预制剪力墙的连接节点处拆下，其连接结构简单，装配操作方便快捷。

技术特征：

1.装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：包括第一预制剪力墙（1）所述第一预制剪力墙（1）呈线性阵列方式分布，且两处第一预制剪力墙（1）连接处一侧设有第二预制剪力墙（2），并且第二预制剪力墙（2）与第一预制剪力墙（1）呈垂直状分布；所述第二预制剪力墙（2）一端左右两侧设有铝模板（3）；所述铝模板（3）为“l”型结构，且且铝模板（3）与第一预制剪力墙（1）相连接；所述铝模板（3）两端设有限位架体（4），且两处限位架体（4）分别与第二预制剪力墙（2）和第一预制剪力墙（1）相连接；两处所述铝模板（3）之间设有两处u型螺栓（5），且两处u型螺栓（5）呈上下对称方式分布；所述u型螺栓（5）上靠近端部位置设有定位压块（6）；两处所述第一预制剪力墙（1）连接处另一侧设有背板（7）；所述背板（7）与铝模板（3）相对应，且铝模板（3）与背板（7）相连接。

2.如权利要求1所述装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：所述铝模板（3）两端设有限位卡板（301），铝模板（3）一侧设有安装槽（302），且安装槽（302）呈线性阵列方式分布，安装槽（302）内设有限位圆杆（303），且左右两侧限位圆杆（303）呈对称方式分布，并且两侧限位圆杆（303）与u型螺栓（5）相匹配。

3.如权利要求1所述装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：所述限位架体（4）包括固定架（401）、限位套架（402）、插杆（403）和第一压缩弹簧（404），固定架（401）通过螺栓与第二预制剪力墙（2）和第一预制剪力墙（1）固定连接，且固定架（401）一侧设有限位套架（402），并且铝模板（3）通过限位卡板（301）与限位套架（402）滑动连接，限位套架（402）一侧设有插杆（403），且插杆（403）上套装有第一压缩弹簧（404），插杆（403）滑动贯穿固定架（401），且第一压缩弹簧（404）支撑于固定架（401）和限位套架（402）之间。

4.如权利要求1所述装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：所述u型螺栓（5）一侧设有第一支撑块（501），且第一支撑块（501）与限位圆杆（303）相接触，u型螺栓（5）另一侧设有第二支撑块（502），并通过锁紧螺母控制。

5.如权利要求1所述装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：所述定位压块（6）底部设有两处连接卡槽（601），且定位压块（6）通过连接卡槽（601）与u型螺栓（5）相连接，定位压块（6）一侧设有支撑栓杆（602），支撑栓杆（602）上套装有第二压缩弹簧（603），定位压块（6）与限位圆杆（303）相接触，且支撑栓杆（602）贯穿第二支撑块（502），并通过锁紧螺母控制，而且第二压缩弹簧（603）支撑于定位压块（6）和第二支撑块（502）之间。

6.如权利要求1所述装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：所述背板（7）后部设有两处安装架板（701），且两处安装架板（701）呈上下对称方式分布，安装架板（701）前部设有两处连接杆（702），且连接杆（702）滑动贯穿背板（7）和铝模板（3），连接杆（702）前端设有连接卡扣（703），且连接卡扣（703）上设有支撑压块（8）。

7.如权利要求6所述装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，其特征在于：所述支撑压块（8）中间位置设有矩形卡口，且支撑压块（8）通过矩形卡口与连接卡扣（703）相卡接，支撑压块（8）左右两侧设有支撑板（801），且支撑板（801）上贯穿有支撑柱（802），支撑柱（802）后端设有支撑圆板（803），且支撑圆板（803）与铝模板（3）相接触，支撑柱（802）上套装有第三压缩弹簧（804），且第三压缩弹簧（804）支撑于支撑圆板（803）和支撑板（801）之间。

技术总结
本技术提供装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置，属于装配式建筑结构技术领域，以解决现有的装配式剪力墙竖缝连接节点结构装置在使用时，由于连接节点处的铝模板和背板通常使用大量螺栓进行连接固定，致使铝模板和背板的装配效率较低的问题，包括第一预制剪力墙所述第一预制剪力墙呈线性阵列方式分布，且两处第一预制剪力墙连接处一侧设有第二预制剪力墙；所述第二预制剪力墙一端左右两侧设有铝模板。本技术中通过两组限位架体的限位套架对铝模板进行限位固定，由于铝模板通过限位卡板与限位套架滑动连接，并利用第一压缩弹簧的弹性作用对铝模板压紧，整个装配过程中，由于无需通过大量螺栓进行压紧固定，进而提高了本铝模板的装卸效率。

技术研发人员：蒋吉浩,耿蒙
受保护的技术使用者：蒋吉浩
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/25