一种轨枕模具箱体成型装置的制作方法

本技术涉及轨枕模具，具体涉及一种轨枕模具箱体成型装置。

背景技术：

1、随着我国铁路及研制技术的不断发展，混凝土轨枕的年产量大幅提高，在生产工艺自动化和机械化程度上已达到国际先进。新建铁路和既有的维护又需要不同的轨枕同时生产；由于不同型号轨枕的规格和生产工艺上存在区别、轨枕生产精度要求不断提高，现有的轨枕生产线和新建生产线均需兼顾生产多种型号的产品，传统粗放式单一型的半自动化轨枕生产线已无法适应轨枕的发展和现在市场的需求。

2、目前，在生产轨枕模具的箱体时，为了一次性生产多个箱体，提高箱体强度，通常会在两个侧模板之间设置支撑板，若支撑板的定位不够牢固，会影响箱体的强度，并且，现有生产模式不能对支撑板的位置进行调整，无法适用于多种规格的轨枕模具的箱体，通用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种轨枕模具箱体成型装置，能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，提高了通用性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型包括底架，其结构特征是，所述底架上横设有多个间隔设置的底撑杆，每个所述底撑杆上均安装有支撑板，所述支撑板的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板、顶部插装有底模板，两个位于端部的所述支撑板、两个侧模板和底模板围成轨枕模具的箱体；每个底撑杆的两端均设置有对侧模板和底模板进行定位的夹持机构，所述底架两侧还设置有能够调节底撑杆位置的调节机构。

3、采用上述结构后，在生产轨枕模具的箱体时，首先在底架上设置多个间隔设置的底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上；然后，在每个底撑杆的两端均安装夹持机构，将侧模板卡在支撑板的两侧，夹持机构对相对应的侧模板进行定位；最后，将底模板卡在支撑板的上部且两侧连接在侧模板上，夹持机构对底模板进行定位。本实用新型能够通过设置底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上且能够随之移动；通过在底撑杆上设置夹持机构，能够对侧模板进行固定且能够随底撑杆进行移动；通过设置调节机构，能够对底撑杆的位置进行调节后固定，当轨枕模具的规格变化时，能够根据调节底撑杆的位置和数量而调节支撑板的位置和数量，以增强轨枕模具箱体的强度；本实用新型能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，提高了通用性。

4、优选的，所述夹持机构包括垂直设置在底撑杆两端的立柱，所述立柱上设置有多个沿其竖直方向间隔设置的侧定位座，每个所述侧定位座上均安装有能够锁紧对应的侧模板的侧定位件；其中一个所述立柱的顶部转动连接有固定底模板的限位杆，所述限位杆的端部连接在另一个立柱上。

5、优选的，每个所述立柱均包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述侧定位座设置在第一安装板和第二安装板之间，所述侧定位座设为圆柱状结构且轴向具有螺纹孔，所述侧定位件螺纹连接在螺纹孔内。

6、优选的，每个所述限位杆上开设有多个间隔设置的上定位孔，每个所述上定位孔内均穿设有能够锁紧底模板的上定位件。

7、优选的，所述调节机构包括设置在底架两侧的多个间隔设置的安装座，每个所述安装座上均设置有能够竖直移动的紧固件，所述紧固件的上端连接在对应的底撑杆上。

8、优选的，所述调节机构包括分别设置在底架两侧的滑道，所述滑道上开设有多个间隔设置的定位孔；所述底撑杆的两端下部均设置有定位板，所述定位板上安装有定位件，所述定位件穿过定位孔将定位板固定在滑道上。

9、本实用新型通过设置底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上且能够随之移动，用以根据需要规格调整间距，且使轨枕模具在较长方向为直板状，提高产品质量，当支撑板厚时相邻的两个支撑板之间的间距设置大一些，支撑板较薄时，两个支撑板之间的距离近一些；通过在底撑杆上设置夹持机构，能够对侧模板进行固定且能够随底撑杆进行移动；通过设置调节机构，能够对底撑杆的位置进行调节后固定，当轨枕模具的规格变化时，能够根据调节底撑杆的位置和数量而调节支撑板的位置和数量，以增强轨枕模具箱体的强度；本实用新型能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，保证了箱体强度，提高了通用性。

技术特征：

1.一种轨枕模具箱体成型装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上横设有多个间隔设置的底撑杆（2），每个所述底撑杆（2）上均安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板（3）、顶部插装有底模板（5），两个位于端部的所述支撑板（4）、两个侧模板（3）和底模板（5）围成轨枕模具的箱体；每个所述底撑杆（2）的两端均设置有对侧模板（3）和底模板（5）进行定位的夹持机构（6），所述底架（1）两侧还设置有能够调节底撑杆（2）位置的调节机构（7）。

2.根据权利要求1所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括垂直设置在底撑杆（2）两端的立柱（601），所述立柱（601）上设置有多个沿其竖直方向间隔设置的侧定位座（602），每个所述侧定位座（602）上均安装有能够锁紧对应的侧模板（3）的侧定位件（6021）；其中一个所述立柱（601）的顶部转动连接有固定底模板（5）的限位杆（603），所述限位杆（603）的端部连接在另一个立柱（601）上。

3.根据权利要求2所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，每个所述立柱（601）均包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述侧定位座（602）设置在第一安装板和第二安装板之间，所述侧定位座（602）设为圆柱状结构且轴向具有螺纹孔，所述侧定位件（6021）螺纹连接在螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，每个所述限位杆（603）上开设有多个间隔设置的上定位孔，每个所述上定位孔内均穿设有能够锁紧底模板（5）的上定位件（6031）。

5.根据权利要求1所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括设置在底架（1）两侧的多个间隔设置的安装座（701），每个所述安装座（701）上均设置有能够竖直移动的紧固件（702），所述紧固件（702）的上端连接在对应的底撑杆（2）上。

6.根据权利要求1所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括分别设置在底架（1）两侧的滑道，所述滑道上开设有多个间隔设置的定位孔；所述底撑杆（2）的两端下部均设置有定位板，所述定位板上安装有定位件，所述定位件穿过定位孔将定位板固定在滑道上。

技术总结
本技术公开了一种轨枕模具箱体成型装置，包括底架，所述底架上横设有多个间隔设置的底撑杆，每个所述底撑杆上均安装有支撑板，所述支撑板的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板、顶部插装有底模板，两个位于端部的所述支撑板、两个侧模板和底模板围成轨枕模具的箱体；每个底撑杆的两端均设置有对侧模板和底模板进行定位的夹持机构，所述底架两侧还设置有能够调节底撑杆位置的调节机构。通过设置夹持机构、调节机构等结构，能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，保证了箱体强度，提高了通用性。

技术研发人员：李坤,岳春雨,廉栋,王春峰,马世瑞,迟建伟,陈立栋,付冰杰,张勇,刘大舜,赵岩
受保护的技术使用者：山东高速交通装备有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21