一种混凝土梁板自动养护系统的制作方法

本技术涉及桥梁工程，尤其涉及混凝土梁板自动养护系统。

背景技术：

1、混凝土养护一直是施工过程中的重点项，是保证结构质量和安全稳定性的最关键一环，为梁板养护过程中，实现无死角分区养护，现有技术中，不能实现梁板不同部位分区养护，只通过总阀对水量进行控制，不能达到预期效果，同时也在一定程度上造成了水资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种混凝土梁板自动养护系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土梁板自动养护系统，包括总控系统、环境温湿度传感器、主管道、支管道、自动喷水装置，其特征在于，所述的总控系统连接电磁阀、主管道，所述的主管道（两侧均连接多个支管道，每个所述支管道上均设有环境温湿度传感器，每个所述支管道与电磁阀相连、每个所述与电磁阀于自动喷水装置，每个所述自动喷水装置均安装有自动伸缩出水管、扇形喷水口，每个所述自动伸缩出水管均安装有防尘罩。

3、优选地，个所述主管道均设有电磁阀、总控系统。

4、优选地，每个所述主管道、支管道均采用 pvc材质制成。

5、优选地，每个所述支管道均设有环境温湿度传感器、电磁阀、自动喷水装置。

6、优选地，每个所述自动喷水装置均安装有自动伸缩出水管、扇形喷水口、防尘罩。

7、优选地，每个所述支管道的间距为 3-5m。

8、与现有的技术相比，本混凝土梁板自动养护系统的优点在于：

9、本实用新型主管道设置有电磁阀，可以通过总控系统对主管道进行远程控制，减少工人的工作强度。

10、本实用新型所有支管道均设置有环境温湿度传感器、电磁阀，可以通过总控系统对各支管道进行独立控制，实现养护精确控制，提高养护质量，减少水资源的浪费。

11、本实用新型所有自动喷水装置可以通过总控系统控制上升和下降，减少养护作业对相邻施工的影响。

技术特征：

1.一种混凝土梁板自动养护系统，包括总控系统（1）、环境温湿度传感器（4）、主管道（6）、支管道（2）、自动喷水装置（3），其特征在于，所述的总控系统（1）连接总电磁阀（5）、主管道（6），所述的主管道（6）两侧均连接多个支管道（2），每个所述支管道（2）上均设有环境温湿度传感器（4），每个所述支管道（2）与电磁阀（7）相连、每个所述与电磁阀（7）于自动喷水装置（3），每个所述自动喷水装置（3）均安装有自动伸缩出水管（9）、扇形喷水口（8），每个所述自动伸缩出水管（9）均安装有防尘罩（10）。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁板自动养护系统，其特征在于，主管道（6）前端设有总电磁阀（5）、总控系统（1）。

3.根据权利要求1所述的混凝土梁板自动养护系统，其特征在于，每个所述主管道（6）、支管道（2）均采用pvc材质制成。

4.根据权利要求1所述的混凝土梁板自动养护系统，其特征在于，每个所述支管道（2）均设有环境温湿度传感器（4）、电磁阀（7）、自动喷水装置（3）。

5.根据权利要求1所述的混凝土梁板自动养护系统，其特征在于，每个所述支管道（2）的间距为3-5m。

6.根据权利要求1所述的混凝土梁板自动养护系统，其特征在于，每个所述自动喷水装置（3）均安装有自动伸缩出水管（9）、扇形喷水口（8）、防尘罩（10）。

技术总结
本技术公开了混凝土梁板自动养护系统，包括总控系统、环境温湿度传感器、主管道、支管道、自动喷水装置，主管道连接到总控系统，在主管道两侧连接多个支管道，每个支管道均设置有单独的温湿度监控、电磁阀及自动喷水设施。本技术养护系统的使用，可实现混凝土梁板自动养护。通过总控系统1控制各个分区电磁阀7的开启和关闭，也可以对养护区域进行分区控制，降低了工人的工作强度，实现养护精确控制，提高养护质量，减少水资源的浪费。

技术研发人员：吴东,舒梦婷
受保护的技术使用者：吴东
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/24