本技术涉及板筋预埋,具体是一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置。
背景技术:
1、超高层施工时核心筒常常会领先外框数层,外框楼板钢筋要锚固在核心筒内通常采取植筋或者预埋两种方式。当采用植筋时,则钢筋只能直锚无法弯锚,从而锚固效果不如预埋。当采用预埋时,木盒无法固定在钢模上,从而核心筒混凝土浇筑完成后,板筋位置无法确定,只能通过打凿将板筋凿出后再调直,同时浇筑混凝土时,板筋容易偏位,偏出楼板范围,进而不但费时费力,施工效率低,施工成本高,还会对结构造成损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是:一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,包括有多个剪力墙浇筑结构,相邻两个所述剪力墙浇筑结构之间上下固定连接;
3、所述剪力墙浇筑结构包括有剪力墙,所述剪力墙的两侧设置有钢模,所述剪力墙的内部设置有剪力墙筋和预埋板筋,所述预埋板筋设置在剪力墙筋的一侧,同时所述剪力墙筋和预埋板筋均设置在两侧的钢模之间。
4、更进一步地讲,所述预埋板筋的端部设置在剪力墙筋的端部上端,同时所述剪力墙筋的端部和预埋板筋的端部均贯穿剪力墙的上端。
5、更进一步地讲,所述预埋板筋的一侧设置有板面,所述板面的一端设置在剪力墙的内部,且所述板面的一端与剪力墙进行固定连接。
6、更进一步地讲,所述板面的高度小于剪力墙浇筑结构的整体高度。
7、更进一步地讲,相邻两个所述剪力墙浇筑结构之间通过剪力墙筋和预埋板筋进行固定连接。
8、更进一步地讲,所述板面设置在相邻两个剪力墙浇筑结构之间,同时所述板面的下端一侧设置有穿孔,所述穿孔设置在剪力墙的侧边,且所述穿孔与预埋板筋相连通。
9、更进一步地讲,所述预埋板筋的上端贯穿穿孔,并水平设置在所述板面的下端。
10、更进一步地讲,所述板面的下端设置有外框楼板,所述外框楼板的一端与剪力墙的侧边进行固定连接,同时所述预埋板筋设置在外框楼板的内部。
11、更进一步地讲,所述穿孔的直径大小与相邻两个预埋板筋之间的距离大小相同。
12、本实用新型通过改进在此提供一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
13、本实用新型在相邻两个剪力墙浇筑结构的连接处设置有一定下包高度,且在下包高度处,开孔将预埋板筋进行调直,且在调直的预埋板筋外,设置外框楼板,从而不仅可以适应各种形式的钢模施工,使得钢筋不易发生偏位,同时不仅减小了浇筑完成后的打凿工作量,还使得板筋位置清晰可见。
1.一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,包括有多个剪力墙浇筑结构,相邻两个所述剪力墙浇筑结构之间上下固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述预埋板筋(3)的端部设置在剪力墙筋(2)的端部上端,同时所述剪力墙筋(2)的端部和预埋板筋(3)的端部均贯穿剪力墙的上端。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述预埋板筋(3)的一侧设置有板面(4),所述板面(4)的一端设置在剪力墙的内部,且所述板面(4)的一端与剪力墙进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述板面(4)的高度小于剪力墙浇筑结构的整体高度。
5.根据权利要求3所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,相邻两个所述剪力墙浇筑结构之间通过剪力墙筋(2)和预埋板筋(3)进行固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述板面(4)设置在相邻两个剪力墙浇筑结构之间,同时所述板面(4)的下端一侧设置有穿孔,所述穿孔设置在剪力墙的侧边,且所述穿孔与预埋板筋(3)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述预埋板筋(3)的上端贯穿穿孔,并水平设置在所述板面(4)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述板面(4)的下端设置有外框楼板(5),所述外框楼板(5)的一端与剪力墙的侧边进行固定连接,同时所述预埋板筋(3)设置在外框楼板(5)的内部。
9.根据权利要求7所述的一种超高层核心筒钢模施工外框板筋预埋装置,其特征在于,所述穿孔的直径大小与相邻两个预埋板筋(3)之间的距离大小相同。