本技术涉及混凝土浇筑,具体为一种用于板面混凝土浇筑的平台装置。
背景技术:
1、钢筋、模板、混凝土工程是建筑工程主体结构施工中关键的工序,混凝土工序是这三道工序中最后的一道工序,也是较为关键的一道工序,施工之前有模板的搭设工作、钢筋和预埋件等隐蔽工程的施工。
2、在楼面板浇筑过程中未采用任何措施或者采用简易板搭在钢筋上,由于工人的踩踏容易导致楼层板上、下层钢筋的保护层不足或者过大的情况,钢筋间距过大或过小的情况,影响实体质量;预埋件偏位,影响安装质量;预埋管变形,影响水电管线的安装,造成返工,本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,具备避免工人踩踏、提高功效等优点,解决了板面混凝土施工中钢筋的变形、移位,导致间距、保护层出现问题;预埋件移位的问题;预埋管线变形的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,包括矩形框架,所述矩形框架上安装有连接组件,所述矩形框架上安装有支撑组件;
3、所述连接组件包括与矩形框架内部焊接且数量为两个的第一钢管,所述矩形框架的底部焊接有数量为四个的第二钢管,两组所述第二钢管相对的一侧均焊接有第一连接管;
4、两个所述第二钢管相对的一侧均固定安装有第二连接管,所述第一连接管的顶部固定安装有支撑杆,所述第一连接管的顶部固定安装有减震弹簧,所述矩形框架的顶部焊接有钢板网。
5、进一步,所述支撑组件包括与第二钢管相对一侧均焊接有螺帽,两组所述螺帽的内部均螺纹连接有连接螺栓,两组所述第二钢管的底部插接有支腿。
6、进一步,所述矩形框架的长边尺寸为两千mm,短边尺寸为五百mm,方管连接部位切割成四十五度倒角。
7、进一步,所述第一钢管长度一千九百四十mm,平行于矩形框架的长边方向,钢管距长框边净一百三十mm,端部用焊接连接在矩形框架的短边上。
8、进一步,所述第二钢管在矩形框架的四个角的位置垂直布置,所述第二钢管靠内一侧中间位置开设有通孔,孔距端部五十mm,孔径十二mm。
9、进一步,所述第一连接管的长度为一千九百二十mm,所述第二连接管的长度为四百二十mm。
10、进一步,所述支撑杆和减震弹簧数量均为六个,所述钢板网在接触部位每隔两百mm进行点焊连接。
11、进一步,所述支腿为方钢管,所述支腿距插入头端部五十mm的位置预留螺栓孔。
12、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
13、该用于板面混凝土浇筑的平台装置,通过安装有连接组件,形成临时作业平台,极大避免了工人在混凝土浇筑过程中对钢筋及预埋件的踩踏,有效保护成品钢筋、预埋管和预埋件的质量,根据浇筑板的厚度选用不同高度的支腿,更换调节,实现平台略高于混凝土面,工人方便收面的操作的目的。
1.一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,包括矩形框架(1),其特征在于:所述矩形框架(1)上安装有连接组件,所述矩形框架(1)上安装有支撑组件;
2.根据权利要求1所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述支撑组件包括与第二钢管(3)相对一侧均焊接有螺帽(9),两组所述螺帽(9)的内部均螺纹连接有连接螺栓(10),两组所述第二钢管(3)的底部插接有支腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述矩形框架(1)的长边尺寸为两千mm,短边尺寸为五百mm,方管连接部位切割成四十五度倒角。
4.根据权利要求1所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述第一钢管(2)长度一千九百四十mm,平行于矩形框架(1)的长边方向,钢管距长框边净一百三十mm,端部用焊接连接在矩形框架(1)的短边上。
5.根据权利要求1所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述第二钢管(3)在矩形框架(1)的四个角的位置垂直布置,所述第二钢管(3)靠内一侧中间位置开设有通孔,孔距端部五十mm,孔径十二mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述第一连接管(4)的长度为一千九百二十mm,所述第二连接管(5)的长度为四百二十mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述支撑杆(6)和减震弹簧(7)数量均为六个,所述钢板网(8)在接触部位每隔两百mm进行点焊连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于板面混凝土浇筑的平台装置,其特征在于:所述支腿(11)为方钢管,所述支腿(11)距插入头端部五十mm的位置预留螺栓孔(12)。