本技术涉及一种具有间隙补偿功能的对顶式钢筋连接器，属于建筑工程领域。
背景技术：
：：1、在建筑施工中，经常需要把钢筋进行连接，对于装配式混凝土结构，如预制混凝土构件和基础之间的连接，或预制梁之间及预制柱之间的连接，此时待连接的钢筋已经浇注在混凝土构件之中，两边待连接的钢筋都不能转动或移动，且同一组钢筋中，两根钢筋的轴线无法保证同一轴线存在偏差（即径向偏差），而且连接时一般是多组钢筋需要连接，每组钢筋中两根钢筋的间距也存在偏差（即轴向偏差），这就要求钢筋连接器具备径向和轴向的补偿能力，保证钢筋的顺利连接和载荷传导。2、现有技术中通常采用灌浆套筒、双层螺纹套筒、或内外螺套等方式将两根钢筋进行连接，其具有以下缺点：（1）采用灌浆套筒连接时，操作繁琐，成本高，且连接强度取决于化学过程，连接质量难以控制；（2）采用双层螺纹套筒、或内外螺套等机械连接时，不论是双层螺纹套筒或内外螺套的连接方式，大多数还使用了同时具备内外螺纹的管体结构，结构复杂，部件多且部件加工精度要求高，成本高且施工难度大；一个连接涉及的螺纹副连接多，由于双层螺母结构，可能达到4个螺纹副连接。3、有鉴于此，在申请号为cn201611207250.8的专利文献中公开了一种用于钢筋部品化施工的机械连接装置及钢筋连接方法，上述现有技术中第一钢筋和第二钢筋连接完成后，两根钢筋的端部之间留有间隙，不能有效顶紧，影响连接质量；当第一钢筋和第二钢筋轴线存在偏差时，及两根钢筋的轴线无法保证同一轴线（即径向偏差）连接困难，由于第一内螺套1、第二内螺套2上需要设置内螺纹和内连接螺纹6、内连接螺纹5因此其结构设置体积较大，不方便使用。4、有鉴于此，在申请号为cn201120140646.1的专利文献中公开了可调型钢筋螺纹连接装置，上述现有技术无法直接将两根钢筋顶紧，是通过设置垫片可以使第二钢筋与第一钢筋的端面顶紧，影响连接质量，同时在连接时也缺少用于对中、导向的定位结构，不方便实现两根钢筋的对接。5、有鉴于此，在申请号为cn201921321724.0的专利文献中公开了可调节钢筋连接器，上述现有技术中第一钢筋利用丝杆结构与第一连接套筒连接，第二钢筋利用丝杆结构与第二连接套筒连接虽然没有采用双层螺纹结构但需要加长丝扣加工成本高且影响连接质量，加工成本高且影响连接质量.且不具备径向补偿能力。6、有鉴于此，在申请号为cn201480049649.0的专利文献中公开了利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，上述现有技术用于两端钢筋可拉动的情况下连接，而当两根钢筋固定后无法连接。7、有鉴于此，在申请号为us15556684的专利文献中公开了adjustable compactlifting coupler and method of use，上述现有技术采用了内外螺套的方案且具备径向补偿能力,但结构复杂，体积巨大，不方便操作。技术实现思路1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可通过螺栓头部与螺杆头部对顶贴合将两根钢筋进行连接的具有间隙补偿功能的对顶式钢筋连接器。2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有间隙补偿功能的对顶式钢筋连接器，包括用于与一号钢筋连接的一号连接套筒和用于与二号钢筋连接的二号连接套筒，其结构特点在于：还包括用于将一号连接套筒和二号连接套筒连接的钢筋连接器主体，所述钢筋连接器主体包括螺栓组件和螺杆组件，所述螺栓组件与螺杆组件连接；3、所述螺栓组件包括螺栓和连接螺套，所述螺栓的一端为螺栓头部，所述螺栓的另一端为螺栓杆部，所述螺栓头部与螺栓杆部同轴线设置，4、所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆的一端为螺杆头部，所述螺杆的另一端为螺杆杆部，所述螺杆头部与螺杆杆部同轴线设置，5、所述一号连接套筒与螺栓杆部连接，所述二号连接套筒与螺杆杆部连接，所述连接螺套套装在螺栓杆部上，且螺栓头部与螺杆头部通过连接螺套配合。该顶式钢筋连接器可通过钢筋连接器主体采用机械连接的方式将预制梁/柱之间的钢筋连接，更为方便施工。6、进一步地，所述螺栓组件还包括一号锁紧螺母，所述一号锁紧螺母套装在螺栓杆部上，且一号锁紧螺母与一号连接套筒配合。一号锁紧螺母可用于将螺栓杆部与一号连接套筒锁紧。7、进一步地，所述螺杆组件还包括螺杆调节螺母和二号锁紧螺母，所述螺杆调节螺母和二号锁紧螺母均套装在螺杆杆部上，且螺杆调节螺母与连接螺套配合，所述二号锁紧螺母与二号连接套筒配合。螺杆调节螺母可用于调节螺杆杆部旋出二号连接套筒的长度，也可用于将螺杆头部与连接螺套锁紧，二号锁紧螺母可用于将螺杆杆部与二号连接套筒锁紧。8、进一步地，所述螺栓杆部与一号连接套筒螺纹连接，所述螺杆杆部与二号连接套筒螺纹连接，所述螺栓头部位于连接螺套内，且连接螺套与螺杆头部螺纹连接。9、进一步地，所述连接螺套上设置有限位环，所述螺栓头部上设置有限位台，所述限位台与限位环配合。限位台为圆台形、圆环形或圆球形，用于与限位环相互适配，限位台的形状包括但不限于上述所列举形状，限位环的形状与限位台的形状相互配合，目的是可通过连接螺套拉动螺栓杆部，使得螺栓头部与螺栓杆部对接，通过连接螺套拉动螺栓头部时，可通过设置的限位环、限位台用于承受拉伸载荷。10、进一步地，所述螺栓头部上设置有定位凸起，所述螺杆头部上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸起配合。定位凸起为圆锥形、圆柱形或圆球形，用于与定位凹槽相互适配，定位凸起的形状包括但不限于上述所列举形状，定位凹槽的形状与定位凸起的形状相互配合，目的是实现螺栓头部和螺杆头部的对中、导向。11、进一步地，所述限位环的中部为螺栓通孔，所述螺栓杆部与螺栓通孔贯穿。12、进一步地，所述螺栓通孔的孔径大于螺栓杆部的直径。通过螺栓头部在连接螺套内部的浮动余量实现对螺栓头部和螺杆头部径向偏差的补偿。13、进一步地，所述螺杆杆部上设置有螺母段、旋出段和连接段，初始状态时所述螺栓头部与螺杆头部之间存在有轴向间隙，所述旋出段＞轴向间隙。将旋出段旋出通过旋出段旋出的长度来弥补轴向间隙的长度，连接段的长度由螺杆在二号连接套筒中的长度决定。14、进一步地，所述一号连接套筒与一号钢筋螺纹连接或压接，所述二号连接套筒与二号钢筋螺纹连接或压接。一号连接套筒、二号连接套筒如果后部做成光孔则可以使用扣压的方式将其和一号钢筋、二号钢筋连接，如果做成内螺纹则可以用于和钢筋丝头的连接，以实现一号连接套筒、二号连接套筒与一号钢筋、二号钢筋的连接。15、相比现有技术，本实用新型具有以下优点：1、一号钢筋、二号钢筋分别由一号连接套筒、二号连接套筒连接，螺栓组件连接在一号连接套筒上，螺杆组件连接在二号连接套筒上，装配时螺栓组件、螺杆组件均为非锁紧状态，且螺栓、螺杆分别外露于一号连接套筒、二号连接套筒一定的长度，螺纹间隙和外露长度提供的弹性有助于连接螺套和螺杆头部的螺纹装配。16、2、可通过设置的定位凸起、定位凹槽实现螺栓头部、螺杆头部的对中，以实现螺栓头部的端面与螺杆头部的端面贴合；也可通过设置螺栓通孔的孔径大于螺栓杆部的直径，以使得螺栓头部在连接螺套内浮动，通过螺栓头部在连接螺套内部的浮动余量实现对螺栓头部和螺杆头部径向偏差的补偿，以实现螺栓头部的端面与螺杆头部的端面贴合。17、3、一号连接套筒、二号连接套筒可为标准的套筒，该钢筋连接器可以和标准的套筒配合使用。当前第1页12当前第1页12