一种固废石粉搅拌装置的制作方法

本技术涉及混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种固废石粉搅拌装置。

背景技术：

1、石粉是一种细粉末状参和物，主要来源于研磨石材、矿石或其他原料的过程中产生的细粉末，主要成分是二氧化硅等，具有较高的活性和粘结性能，可以改善混凝土的性能，石粉还具有优异的填充性能、细度和流动性能，可以增加混凝土的密实度和耐久性，还可以减少混凝土的成本，同时解决了石材产业当中的固废石粉再利用的环保问题。

2、在掺有石粉混凝土生产过程中，先根据混凝土的用途，强度要求计算所需石粉、水泥、砂石的配比，配比完成后需要进行搅拌：在混凝土搅拌前，需先将石粉与水初步搅拌成为石浆，再将石浆混入水泥与砂石等一起搅拌得到成品。

3、大多数石粉搅拌装置无法做到往容器内石粉自动均匀喷水，需要人工将水按照计算的配比称量无误后倒入搅拌装置，该结构大多如中国专利cn203120673495.x公开的一种石粉搅拌装置，且由于水的渗透作用，最开始倒入搅拌装置的水需要从上往下蔓延，与石粉接触不均匀，增加了搅拌成石浆所需的时间，搅拌结束通常采用泥浆泵或者倾倒的方式输出石浆，但由于石浆的物理特性，容易出现石浆粘黏搅拌装置，存在残留，进而影响整体混凝土配比的情况。

4、综上所述，现有石粉搅拌装置需要人工量水，再往装置内注水，影响效率，石浆与装置容易出现黏连导致残留的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固废石粉搅拌装置，能够往容器内自动、均匀低喷水，出水量可控，通过结构设计与重力作用能够将石浆倾倒时减少残留。为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

2、一种固废石粉搅拌装置，该装置至少包括输水管、计量表封盖、外仓、步进式旋转驱动件、内仓、旋转驱动件、搅拌模组、收集装置和支架；

3、所述内仓设置有一侧内仓缺口，所述外仓设置有上口和下口，上口用于进料，下口用于出料。

4、所述输水管连接所述封盖，且所述输水管上设置有所述计量表，构成水量检测模块；

5、所述封盖上设置有若干喷淋孔，所述封盖的外形与所述上口相适配，可开合连接所述上口；

6、所述步进式旋转驱动件设置于述支架上，且传动连接所述内仓；

7、所述外仓与所述内仓外形相适配，所述外仓紧密套住所述内仓，所述旋转驱动件设置于所述内仓上，且传动连接所述搅拌模组，所述搅拌模组设置于所述内仓内部，所述收集装置放置于所述外仓底部。

8、在上述方案的基础上，所述封盖铰接于所述外仓的所述上口，形成翻盖结构。

9、在上述方案的基础上，所述封盖为独立模块，仅与所述输水管连接。

10、在上述方案的基础上，所述叶片可以拆换不同类型。

11、在上述方案的基础上，所述下口开口宽度大于或等于所述开口。

12、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

13、本实用新型通过在输水管处设置了计量表，能够反馈输入装置的水量，便于通过控制水量使得石浆的粉水配比更精确可控；

14、通过在封盖上设置不同位置不同角度的喷淋孔，使得在喷淋过程中石粉受水均匀，减少搅拌时间，使得成品石浆更均匀；

15、通过步进式旋转驱动件驱使内仓旋转改变内仓开口的位置，当内仓开口与下口重叠时，在重力的作用下，配合搅拌模组旋转，使得石浆的倾倒效率更高，残留减少。

技术特征：

1.一种固废石粉搅拌装置，其特征在于:该装置至少包括输水管(1)、计量表(2)、封盖(3)、外仓(4)、步进式旋转驱动件(5)、内仓(6)、旋转驱动件(7)、搅拌模组(8)、收集装置(9)和支架(10)；

2.根据权利要求1所述的一种固废石粉搅拌装置，其特征在于:所述封盖(3)铰接于所述外仓(4)的所述上口(a1)一侧，形成翻盖结构。

3.根据权利要求1所述的一种固废石粉搅拌装置，其特征在于:所述封盖(3)与所述外仓(4)之间为分体式结构，安装时，所述封盖(3)覆盖或插设在所述上口(a1)上方。

4.根据权利要求1所述的一种固废石粉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌模组(8)包括一设置于所述内仓(6)内部的转轴，所述转轴上可拆卸性连接有若干叶片。

5.根据权利要求1所述的一种固废石粉搅拌装置，其特征在于：所述下口(a2)开口轮廓大于或等于所述缺口(b)。

技术总结
本技术涉及混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种固废石粉搅拌装置。该装置至少包括输水管、计量表、封盖、外仓、步进式旋转驱动件、内仓、旋转驱动件、搅拌模组、收集装置和支架；该固废石粉搅拌装置能够往容器内自动、均匀低喷水，出水量可控，通过结构设计与重力作用能够将石浆倾倒时减少残留。

技术研发人员：施承志,施娟娟,林秋明,施婷婷,施振华,董琳
受保护的技术使用者：福建省建科检测研究院有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/2/19