一种高性能的钢板剪力墙结构的制作方法

本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种高性能的钢板剪力墙结构。

背景技术：

1、抗侧力结构是建筑结构中用于抵抗侧向荷载(如风荷载和地震荷载)的结构功能组成部分，对于高层建筑和钢结构建筑来说，抗侧力结构是整个结构设计的关键。钢板剪力墙是钢结构建筑的一种新型抗侧力结构，与传统的钢支撑及混凝土剪力墙或核心筒结构相比，这种结构易实现结构的多重抗震防线的理念、制作施工方便、可增加建筑使用面积等优点。

2、现有的剪力墙隔音功能性较差，在使用过程中无法对噪音进行有效隔绝，舒适性较差，且现有的剪力墙大多为一体式结构，体型较大不便于携带使用。

3、因此，有必要提供一种新的高性能的钢板剪力墙结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高性能的钢板剪力墙结构，解决了现有的剪力墙隔音功能性较差，在使用过程中无法对噪音进行有效隔绝，舒适性较差，且现有的剪力墙大多为一体式结构，体型较大不便于携带使用的问题。

2、本实用新型提供的高性能的钢板剪力墙结构包括两个半墙体，两个所述半墙体表面均开设有放置槽，所述放置槽内部放置有隔音板，所述隔音板一侧间隔设置有若干限位板；

3、两个所述半墙体两侧均间隔固定有多个钢板，所述钢板表面固定有多个连接块，所述连接块表面开设有第一螺纹孔。

4、在一个优选的实施方式中，所述钢板具体为匚形。

5、在一个优选的实施方式中，其中一个所述半墙体表面间隔固定有两个t形滑块，另外一个所述半墙体表面间隔开设有两个t形滑槽，所述t形滑块与所述t形滑槽滑动连接。

6、在一个优选的实施方式中，两个钢板之间设置有连接矩管，所述连接矩管表面等间距开设有若干第二螺纹孔，所述钢板与所述连接矩管之间通过第一高强度螺栓相连接。

7、在一个优选的实施方式中，所述半墙体表面间隔开设有若干定位槽，若干所述定位槽与若干所述限位板一一对应；

8、所述定位槽槽壁开设有定位螺纹孔，所述限位板与所述定位螺纹孔之间通过第二高强度螺栓相连接。

9、在一个优选的实施方式中，所述半墙体表面涂有防锈涂层。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.本剪力墙结构运输时，工作人员可将两个半墙体拆开进行运输，从而方便进行携带，在安装时，工作人员可将相应的隔音板放在放置槽处(通过设置隔音板可大大增加本剪力墙的隔音性能)，最后可通过第二高强度螺栓将限位板固定在半墙体处即可，安装完毕隔音板后，可将t形滑块沿着t形滑槽滑入，再将相邻的两个连接块之间通过螺栓连接在一起即可将两个半墙体固接在一起，操作简单方便且连接强度高；

12、2.目前的剪力墙在安装时一般是采用焊接的方式将两个剪力墙的端柱进行固定的，现场焊接工作量大且焊接固定方式缺乏安装的灵活性，在固定之后就无法调整两个剪力墙的间距，本剪力墙结构当需要调整相邻两个剪力墙之间的距离时，工作人员只需要调节连接矩管在两个钢板之间的体积，调节完毕后，通过第一高强度螺栓将钢板与连接矩管连接在一起即可，工作强度小且灵活性强。

技术特征：

1.一种高性能的钢板剪力墙结构，包括两个半墙体(1)，其特征在于，两个所述半墙体(1)表面均开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部放置有隔音板(3)，所述隔音板(3)一侧间隔设置有若干限位板(5)；

2.根据权利要求1所述的高性能的钢板剪力墙结构，其特征在于，所述钢板(6)具体为匚形。

3.根据权利要求2所述的高性能的钢板剪力墙结构，其特征在于，其中一个所述半墙体(1)表面间隔固定有两个t形滑块(9)，另外一个所述半墙体(1)表面间隔开设有两个t形滑槽(10)，所述t形滑块(9)与所述t形滑槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的高性能的钢板剪力墙结构，其特征在于，两个钢板(6)之间设置有连接矩管(11)，所述连接矩管(11)表面等间距开设有若干第二螺纹孔(12)，所述钢板(6)与所述连接矩管(11)之间通过第一高强度螺栓(13)相连接。

5.根据权利要求4所述的高性能的钢板剪力墙结构，其特征在于，所述半墙体(1)表面间隔开设有若干定位槽(14)，若干所述定位槽(14)与若干所述限位板(5)一一对应；

6.根据权利要求5所述的高性能的钢板剪力墙结构，其特征在于，所述半墙体(1)表面涂有防锈涂层(4)。

技术总结
本技术提供一种高性能的钢板剪力墙结构，包括两个半墙体，两个所述半墙体表面均开设有放置槽，所述放置槽内部放置有隔音板，所述隔音板一侧间隔设置有若干限位板，两个所述半墙体两侧均间隔固定有多个钢板，所述钢板表面固定有多个连接块，所述连接块表面开设有第一螺纹孔，其中一个所述半墙体表面间隔固定有两个T形滑块，另外一个所述半墙体表面间隔开设有两个T形滑槽，所述T形滑块与所述T形滑槽滑动连接，本技术解决了现有的剪力墙隔音功能性较差，在使用过程中无法对噪音进行有效隔绝，舒适性较差，且现有的剪力墙大多为一体式结构，体型较大不便于携带使用的问题。

技术研发人员：白朝辉,李辉,刘洪旭,田文冲
受保护的技术使用者：河北澜聚钢结构有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/29