本申请涉及电梯井道施工,尤其涉及一种电梯井道自爬升操作设备。
背景技术:
1、在建筑施工过程中,100米~200米级的超高层建筑呈现遍地开花的态势。在建筑施工过程中,电梯井道由于从上到下为贯通的井道,存在施工上的难度和风险。需要解决工人施工的操作面及临边防护的问题。
2、常见的电梯井道施工时采用搭设悬挑脚手架的方式,竖向每隔20米采用工字钢+硬防护隔断井道,在工字钢上搭设脚手架,为作业提供操作面。这种传统的方式,费工费材料,极大增加了现场施工的劳动强度,降低了施工效率,同时,架体稳定性差,安全系数低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电梯井道自爬升操作设备,可附着在电梯井道剪力墙上,通过液压油缸实现自爬升,一次安装即可同主体结构施工到顶,拆卸方便,固定牢靠,加快施工效率,提高施工安全系数。
2、本申请提供一种电梯井道自爬升操作设备,包括:
3、上箱梁、下箱梁、可移动连接件及顶升装置;
4、所述上箱梁和下箱梁上下布置于电梯井道内;
5、所述上箱梁和下箱梁上分别连接一个可移动连接件,所述可移动连接件可将所述上箱梁和所述下箱梁与电梯井道剪力墙连接,所述可移动连接件可在第一位置和第二位置切换,所述可移动连接件位于第一位置时,所述上箱梁或下箱梁与所述电梯井道剪力墙固定,所述可移动连接件位于第二位置时,所述上箱梁或下箱梁与所述电梯井道剪力墙分离;
6、所述顶升装置,所述顶升装置用于在所述上箱梁与剪力墙分离后顶升上箱梁至上一层施工位置,所述顶升装置还用于在所述下箱梁与剪力墙分离后收缩使下箱梁移动至上一层施工位置。
7、进一步的,所述可移动连接件包括:水平推拉油缸和楔块,所述楔块与上箱梁或下箱梁固定连接,水平推拉油缸用于推动所述楔块移动嵌入剪力墙上的凹槽或收缩使所述楔块离开所述凹槽。
8、进一步的,支撑胎架和操作平台,所述支撑胎架固定于所述上箱梁上,所述支撑胎架用于支撑操作平台。
9、进一步的,所述支撑胎架为矩形钢管焊接而成的矩形桁架胎架,上端和操作平台连接,下端和上箱梁焊接固定。
10、进一步的,所述操作平台底部通过双槽钢与支撑胎架焊接固定。
11、进一步的,顶升装置的行程为二倍层高。
12、进一步的,所述上箱梁为矩形,所述下箱梁为矩形。
13、进一步的,所述顶升装置为顶升油缸。
14、进一步的,所述顶升装置通过基座焊接固定在上箱梁和下箱梁。
15、进一步的,所述水平推拉油缸焊接固定在上箱梁或下箱梁顶部。
16、本申请与现有技术相比,具有的有益效果是:
17、1)相对传统电梯井道搭设悬挑脚手架的方案而言,具有在工厂一次性加工成型,拼装方便,可附着于井道侧壁剪力墙,随结构施工逐层爬升的特点,减少施工搭设脚手架的工作量,提高工作效率。
18、2)该操作平台,安全牢固,防护效果好,提高了现场井道作业的安全系数。
1.一种电梯井道自爬升操作设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的操作设备,其特征在于,所述可移动连接件包括:水平推拉油缸和楔块,所述楔块与上箱梁或下箱梁固定连接,水平推拉油缸用于推动所述楔块移动嵌入剪力墙上的凹槽或收缩使所述楔块离开所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的操作设备,其特征在于,还包括:支撑胎架和操作平台,所述支撑胎架固定于所述上箱梁上,所述支撑胎架用于支撑操作平台。
4.根据权利要求3所述的操作设备,其特征在于,所述支撑胎架为矩形钢管焊接而成的矩形桁架胎架,上端和操作平台连接,下端和上箱梁焊接固定。
5.根据权利要求4所述的操作设备,其特征在于,所述操作平台底部通过双槽钢与支撑胎架焊接固定。
6.根据权利要求1-3任一项所述的操作设备,其特征在于,顶升装置的行程为二倍层高。
7.根据权利要求6所述的操作设备,其特征在于,所述上箱梁为矩形,所述下箱梁为矩形。
8.根据权利要求6所述的操作设备,其特征在于,所述顶升装置为顶升油缸。
9.根据权利要求8所述的操作设备,其特征在于,所述顶升装置通过基座焊接固定在上箱梁和下箱梁。
10.根据权利要求2所述的操作设备,其特征在于,所述水平推拉油缸焊接固定在上箱梁或下箱梁顶部。