一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板的制作方法

本技术涉及建筑领域，具体的说，是涉及一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板。

背景技术：

1、随着装配式建筑的快速发展，预制混凝土空心楼板因其重量轻，节约混凝土材料，降低工程造价等优势，成为是国内外建筑领域重要的构件之一，并得以广泛应用。

2、例如中国专利号cn201420442521.8公开的一种预制减重混凝土密肋叠合板，在混凝土叠合板底板上安装减重体，并通过减重体固定件将混凝土叠合板底板和减重体牢牢固定，若干减重体之间围合形成密肋沟槽，包括横向密肋沟槽和纵向密肋沟槽，并且横向密肋沟槽和纵向密肋沟槽中放入加强钢筋。其中，减重体为轻质体材料制作而成，预制减重混凝土密肋叠合板充分利用减重体重量轻的优势，极大的减轻叠合板的整体重量。

3、虽然上述预制减重混凝土密肋叠合板具备重量轻、经济性好的优势，但是需要在横向密肋沟槽和纵向密肋沟槽中绑扎加强钢筋，而钢筋绑扎在整个叠合板制作过程中是最耗时的，且横向和纵向的钢筋穿插绑扎，也需要施工人员具备较高的专业素养，才能保证叠合板整体结构的整齐度以及牢固度。

4、那么，是否能够在现有的预制减重混凝土密肋叠合板的基础上，进一步结构改良，降低施工难度，缩短施工工期，同时保证叠合板的原有结构强度，成为业内亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决大跨度现有混凝土叠合板的结构中，板厚较大、自重大、经济性不佳、需要在横向密肋沟槽和纵向密肋沟槽中绑扎加强钢筋，耗时费力及大跨度混凝土叠合板不经济的问题，本实用新型提供一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，能够减少钢筋敷设绑扎时间，避免横向、纵向的钢筋穿插，降低施工难度，提高施工效率，与此同时还保障了叠合板原有的结构强度。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，包括混凝土叠合板底板和若干减重体，且阵列分布的若干减重体之间形成横纵交错的横向密肋沟槽和纵向密肋沟槽，其特征在于，所述减重体通过拉结件固定在所述混凝土叠合板底板上；沿着减重钢管桁架预应力混凝土叠合板延伸方向的密肋沟槽内设有钢管桁架，所述钢管桁架包括下方的腹杆钢筋和上方的钢管，所述腹杆钢筋的底部与所述混凝土叠合板底板连接，所述钢管焊接于所述腹杆钢筋的顶部，且钢管平行于混凝土叠合板底板长边方向。

4、根据上述方案的本实用新型，所述拉结件包括固定圆盘和拉结杆体，所述拉结杆体由上至下穿过所述减重体，且杆尾插入所述混凝土叠合板底板。

5、进一步的，所述拉结杆体插入所述混凝土叠合板底板的端部设有倒刺。

6、进一步的，所述拉结杆体包括塑胶外杆和金属内杆，所述塑胶外杆与所述固定圆盘一体成型，所述金属内杆设置在所述塑胶外杆的内部。

7、更进一步的，所述金属内杆为镀锌铁钉。

8、进一步的，所述减重体的四个角设有四个所述拉结件；或者，所述减重体的四个角以及两长边的中间位置设有所述拉结件。

9、根据上述方案的本实用新型，所述腹杆钢筋为波浪状钢筋，其波峰与所述钢管桁架焊接固定，其波谷埋设于所述混凝土叠合板底板内。

10、根据上述方案的本实用新型，所述减重体的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(extruded polystyrene，xps)、可发性聚苯乙烯塑料(expandable polystyrene，eps)。

11、根据上述方案的本实用新型，所述混凝土叠合板底板内部设有纵向的底板预应力钢筋及横向的分布钢筋，且若干底板预应力钢筋等距分布并平行于所述钢管桁架。

12、进一步的，所述分布钢筋垂直于所述钢管桁架，包括边侧密集分布钢筋和中部疏散分布钢筋，所述边侧密集分布钢筋包括由外至内等距排布的第一分布钢筋、第二分布钢筋和第三分布钢筋，所述中部疏散分布钢筋包括等距排布的若干第四分布钢筋；

13、且所述第三分布钢筋与邻近的第四分布钢筋的间距大于所述第三分布钢筋和所述第二分布钢筋的间距。

14、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

15、本实用新型的钢管桁架预应力混凝土叠合板钢管桁架间设置减重块，减重块之间围合形成一道道密肋沟槽，仅需在一个方向上的密肋沟槽施工钢管桁架，改变原有的横纵双向密肋沟槽均绑扎钢筋的结构，减少钢筋敷设绑扎时间，降低了施工难度，缩短了施工周期；

16、减重体通过带有倒刺的拉结件固定在混凝土底板上，不仅操作便捷，且进一步强化了减重体与混凝土底板的连接牢固度，有效克服现浇空心楼板内填充材料上浮的问题，同时解决了上下层混凝土难以控制的缺陷；

17、相比于传统厚度较大的预制钢筋叠合板底板，本实用新型将大跨度叠合板采用减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，有刚度更大、跨度更大、质量好等优势；符合大跨度预应力叠合楼板减重的需求，同时降低施工成本，且结构强度满足楼板的承载能力；结构简单质量易于控制，可工业化批量生产。

技术特征：

1.一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，包括混凝土叠合板底板和若干减重体，且阵列分布的若干减重体之间形成横纵交错的横向密肋沟槽和纵向密肋沟槽，其特征在于，所述减重体通过拉结件固定在所述混凝土叠合板底板上；

2.根据权利要求1所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述拉结件包括固定圆盘和拉结杆体，所述拉结杆体由上至下穿过所述减重体，且杆尾插入所述混凝土叠合板底板。

3.根据权利要求2所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述拉结杆体插入所述混凝土叠合板底板的端部设有倒刺。

4.根据权利要求3所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述拉结杆体包括塑胶外杆和金属内杆，所述塑胶外杆与所述固定圆盘一体成型，所述金属内杆设置在所述塑胶外杆的内部。

5.根据权利要求4所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述金属内杆为镀锌铁钉。

6.根据权利要求2所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述减重体的四个角设有所述拉结件；或者，

7.根据权利要求1所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述腹杆钢筋为波浪状钢筋，其波峰与所述钢管桁架焊接固定，其波谷埋设于所述混凝土叠合板底板内。

8.根据权利要求1所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述减重体的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料或可发性聚苯乙烯塑料。

9.根据权利要求1所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述混凝土叠合板底板内部设有纵向的底板预应力钢筋及横向的分布钢筋，且若干底板预应力钢筋等距分布并平行于所述钢管桁架。

10.根据权利要求9所述的一种减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述分布钢筋垂直于所述钢管桁架，包括边侧密集分布钢筋和中部疏散分布钢筋，所述边侧密集分布钢筋包括由外至内等距排布的第一分布钢筋、第二分布钢筋和第三分布钢筋，所述中部疏散分布钢筋包括等距排布的若干第四分布钢筋；

技术总结
本技术涉及一种预制带减重钢管桁架预应力混凝土叠合板，包括混凝土叠合板底板和若干减重体，且若干减重体之间形成横纵交错的密肋沟槽，所述减重体通过拉结件固定在所述混凝土叠合板底板上；本技术通过选择在减重钢管桁架预应力混凝土叠合板延伸方向的钢管桁架之间设置减重体，减重体与减重体之间留有一定空间，便于施工现场穿插布置管线及根据施工需求选择是否布置钢筋形成暗梁；本技术结构简单质量易于控制，能够减少钢筋敷设绑扎时间，降低了施工难度；且减重钢管桁架预应力混凝土叠合板可工业化批量生产，符合大跨度预应力叠合楼板减重的需求，同时降低施工成本，且结构强度满足楼板的承载能力。

技术研发人员：林德彪,谷明旺,华峰,汤帅,曾礼李,金波锋,姚培杰,廖建华,张义,沈泽城,王涛,黄子鹏,张羽,李伟超,罗剑鹏,潘湘平
受保护的技术使用者：深圳市现代营造科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/29