模板浇筑施工机的制作方法

本技术涉及浇筑设备，具体为模板浇筑施工机。

背景技术：

1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与、加快施工进度和降低工程成本。

2、建筑模板拼接完成后需要对其内部进行水泥的浇筑。现有的浇筑设备一般通过管道进行直接浇筑，通过人工调节管道的浇筑位置，操作较为不便；且现有的自动化浇筑设备不方便根据模板的宽度大小不同进行调节，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供模板浇筑施工机，具备包覆式自动化浇筑，放溅射的同时便于调节浇筑位置和可调节宽度，便于适配不同模板的优点，解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模板浇筑施工机，包括第一侧框、第二侧框和内置盒，所述第一侧框和第二侧框的相邻一侧上端均设有限位杆和螺纹杆，所述第一侧框和第二侧框的内侧下端均固定有挡板，所述第一侧框和第二侧框的上端面嵌入安装有驱动箱，所述内置盒共设有两个，且两个内置盒分别固定在第一侧框和第二侧框的内侧顶端，所述内置盒的一侧下端开口处安装有料盒，所述料盒的下端面开设有下料口，且下料口内固定有网格板。

3、使用本技术方案中模板浇筑施工机时，根据模板宽度调节装置间距，启动驱动箱内电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动实现第一侧框和第二侧框相对位移，此时第一侧框和第二侧框之间的间距改变，推动本装置通过万向轮的转动实现移动，模板进入第一侧框和第二侧框的内侧，启动外部连接的供料泵将水泥通过入料管导入内置盒内，再通过料盒内侧下料口向外排出，通过下料口内网格板防止水泥料分散式下料，水泥经过网格板的间隙下落，使水泥下料相对均匀，使用完毕后可拆卸固定板上螺丝，将料盒从内置盒的开口处分离，便于对内置盒内残留的水泥料进行清洁。

4、优选的，所述第一侧框和第二侧框的相邻一侧上端均开设有限位孔和螺口，所述限位杆插接在对应限位孔内，螺纹杆螺纹连接对应的螺口。通过限位杆与限位孔配合使第一侧框和第二侧框间距调节稳定，螺纹杆螺纹驱动螺口实现间距调节。

5、优选的，所述第一侧框和第二侧框均呈l形设计，且第一侧框和第二侧框的下侧两端均转动安装有万向轮。通过万向轮的转动实现第一侧框和第二侧框位移。

6、优选的，所述第一侧框和第二侧框的外侧上端均贯穿安装有入料管，且入料管的内端连接内置盒的内部。通过入料管将水泥料导入内置盒的内部。

7、优选的，所述内置盒的开口处两侧均固定有卡套，所述料盒的两侧均固定有卡块，且卡块卡接在对应的卡套内。通过卡套与卡块对接，实现料盒安装过程中的初步限位。

8、优选的，所述料盒的两侧上端均固定有固定板，且固定板通过螺丝固定安装在内置盒上。固定板通过螺丝安装在内置盒上，实现料盒的固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，根据模板宽度调节装置间距，启动驱动箱内电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动实现第一侧框和第二侧框相对位移，此时第一侧框和第二侧框之间的间距改变，推动本装置通过万向轮的转动实现移动，模板进入第一侧框和第二侧框的内侧，启动外部连接的供料泵将水泥通过入料管导入内置盒内，再通过料盒内侧下料口向外排出，通过下料口内网格板防止水泥料分散式下料，水泥经过网格板的间隙下落，使水泥下料相对均匀，使用完毕后可拆卸固定板上螺丝，将料盒从内置盒的开口处分离，便于对内置盒内残留的水泥料进行清洁，本装置结构简单，操作简便，通过包覆式的结构防止在水泥填充过程中向外飞溅，可位移调节下料位置，降低劳力消耗，可调节装置的间距，便于适配不同型号的模板，确保实用性。

技术特征：

1.模板浇筑施工机，包括第一侧框(1)、第二侧框(5)和内置盒(10)，其特征在于：所述第一侧框(1)和第二侧框(5)的相邻一侧上端均设有限位杆(8)和螺纹杆(11)，所述第一侧框(1)和第二侧框(5)的内侧下端均固定有挡板(3)，所述第一侧框(1)和第二侧框(5)的上端面嵌入安装有驱动箱(9)，所述内置盒(10)共设有两个，且两个内置盒(10)分别固定在第一侧框(1)和第二侧框(5)的内侧顶端，所述内置盒(10)的一侧下端开口处安装有料盒(7)，所述料盒(7)的下端面开设有下料口(13)，且下料口(13)内固定有网格板(14)。

2.根据权利要求1所述的模板浇筑施工机，其特征在于：所述第一侧框(1)和第二侧框(5)的相邻一侧上端均开设有限位孔和螺口，所述限位杆(8)插接在对应限位孔内，螺纹杆(11)螺纹连接对应的螺口。

3.根据权利要求1所述的模板浇筑施工机，其特征在于：所述第一侧框(1)和第二侧框(5)均呈l形设计，且第一侧框(1)和第二侧框(5)的下侧两端均转动安装有万向轮(4)。

4.根据权利要求1所述的模板浇筑施工机，其特征在于：所述第一侧框(1)和第二侧框(5)的外侧上端均贯穿安装有入料管(2)，且入料管(2)的内端连接内置盒(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的模板浇筑施工机，其特征在于：所述内置盒(10)的开口处两侧均固定有卡套(6)，所述料盒(7)的两侧均固定有卡块(12)，且卡块(12)卡接在对应的卡套(6)内。

6.根据权利要求1所述的模板浇筑施工机，其特征在于：所述料盒(7)的两侧上端均固定有固定板(15)，且固定板(15)通过螺丝固定安装在内置盒(10)上。

技术总结
本技术涉及浇筑设备技术领域，尤其涉及模板浇筑施工机。其技术方案包括第一侧框、第二侧框和内置盒，所述第一侧框和第二侧框的相邻一侧上端均设有限位杆和螺纹杆，所述第一侧框和第二侧框的内侧下端均固定有挡板，所述第一侧框和第二侧框的上端面嵌入安装有驱动箱，所述内置盒共设有两个，且两个内置盒分别固定在第一侧框和第二侧框的内侧顶端，所述内置盒的一侧下端开口处安装有料盒，所述料盒的下端面开设有下料口，且下料口内固定有网格板。本技术具备包覆式自动化浇筑，放溅射的同时便于调节浇筑位置和可调节宽度，便于适配不同模板的优点。

技术研发人员：秘嘉川,江明坤,胡元伦,张亮,刘琛
受保护的技术使用者：山东时代应力工程技术有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/8