检测卡料功能的轴承套圈加工车床的制作方法

本技术涉及车床，特别涉及检测卡料功能的轴承套圈加工车床。

背景技术：

1、当前，在轴承套圈自动化加工过程中：一方面，由于接料、吹料容易受到气压变化的影响，常常导致接料、吹料不稳定，容易造成轴承套圈在料道中发生碰撞并堆积，容易磕碰损伤轴承套圈。

2、目前虽然能够进行调整，但是其在缓冲效果上存在提升空间，不能够通过结构上的改进实现多重缓冲防护，且不能够实现承接位置调整后的自动固定。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供检测卡料功能的轴承套圈加工车床，解决了目前虽然能够进行调整，但是其在缓冲效果上存在提升空间，不能够通过结构上的改进实现多重缓冲防护，且不能够实现承接位置调整后的自动固定。

2、本实用新型检测卡料功能的轴承套圈加工车床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、本实用新型提供了检测卡料功能的轴承套圈加工车床，具体包括：加工设备本体；

4、所述加工设备本体上安装有调整组件。

5、可选地，所述调整组件由连接块、导向杆、安装块、螺杆、橡胶套和辅助杆构成，连接块固定在加工设备本体上，连接块上滑动连接有两根导向杆，两根导向杆的后侧一端均与安装块焊接。

6、可选地，所述连接块上螺纹连接有一根螺杆，螺杆后侧一端转动连接在安装块上，安装块上安装有承接部分。

7、可选地，所述螺杆的把手处套接有一个橡胶套，橡胶套为环形结构，橡胶套为橡胶材质，橡胶套为螺杆调整时的防滑结构。

8、可选地，所述连接块上焊接有一根辅助杆，辅助杆为圆柱杆状结构，辅助杆与橡胶套弹性接触，当需要调整位置时，直接转动螺杆即可，当螺杆转时能够实现安装块的位置调整，此时也就完成了承接部分的位置调整，在调整过程中，因螺杆的把手处套接有一个橡胶套，此时可防止调整过程中手部打滑，又因辅助杆与橡胶套弹性接触，那么在调整后可防止螺杆松动，进而影响了承接部分的位置。

9、可选地，所述承接部分由弹性块、辅助块、弹簧杆、承接座和接触开关组成，弹性块黏附在安装块上，弹性块为矩形块状结构，弹性块顶端面黏附有辅助块。

10、可选地，所述辅助块顶端面安装有两根弹簧杆，两根弹簧杆的上方一端均与承接座底端面固定，承接座呈倾斜状设置。

11、可选地，所述承接座为凹形结构，承接座内安装有接触开关，在使用时，轴承套圈掉落到承接座内部时，此时首先通过弹簧杆可实现初步缓冲，而后通过弹性块可实现再次缓冲，而后轴承套圈会向左移动，当轴承套圈没有卡死时，此时会与接触开关接触，此时指示灯闪烁，当指示灯不闪烁时，说明接触开关未被挤压，此时可进行提示。

12、可选地，所述加工设备本体上安装有支撑组件，支撑组件由安装板、螺纹杆和支撑板构成，安装板共设有两块，两块安装板分别焊接在加工设备本体左端面以及右端面，每个安装板上均螺纹连接有两根用于加工设备本体水平调整支撑的螺纹杆，每根螺纹杆下方一端均转动连接有一个支撑板，支撑板与地面接触，当需要进行支撑调整时，直接转动螺纹杆即可，当转动螺纹杆时在螺纹杆的支撑下可实现加工设备本体的水平调整，此时保证了落料的精度。

13、有益效果

14、设置有承接部分，一方面，轴承套圈掉落到承接座内部时，此时首先通过弹簧杆可实现初步缓冲，而后通过弹性块可实现再次缓冲；

15、另一方面，在承接座角度的影响下轴承套圈会向左移动，当轴承套圈没有卡死时，此时会与接触开关接触，此时指示灯闪烁，当指示灯不闪烁时，说明接触开关未被挤压，此时可进行提示，能够实现轴承的防护且够进行信息提示，实用性高。

16、设置有调整组件，第一，当螺杆转时能够实现安装块的位置调整，此时也就完成了承接部分的位置调整；

17、第二，因螺杆的把手处套接有一个橡胶套，此时可防止调整过程中手部打滑；

18、第三，因辅助杆与橡胶套弹性接触，那么在调整后可防止螺杆松动，进而影响了承接部分的位置，能够进行承接位置调整，且调整后能够避免出现位移。

19、设置有支撑组件，直接转动螺纹杆即可，当转动螺纹杆时在螺纹杆的支撑下可实现加工设备本体的水平调整，此时保证了落料的精度，实用性高。

技术特征：

1.检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，包括：加工设备本体（1）；所述加工设备本体（1）上安装有调整组件（3）；所述调整组件（3）由连接块（301）、导向杆（302）、安装块（303）、螺杆（304）、橡胶套（305）和辅助杆（306）构成，连接块（301）固定在加工设备本体（1）上，连接块（301）上滑动连接有两根导向杆（302），两根导向杆（302）的后侧一端均与安装块（303）焊接。

2.如权利要求1所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述连接块（301）上螺纹连接有一根螺杆（304），螺杆（304）后侧一端转动连接在安装块（303）上，安装块（303）上安装有承接部分（4）。

3.如权利要求1所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述螺杆（304）的把手处套接有一个橡胶套（305），橡胶套（305）为环形结构，橡胶套（305）为橡胶材质，橡胶套（305）为螺杆（304）调整时的防滑结构。

4.如权利要求1所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述连接块（301）上焊接有一根辅助杆（306），辅助杆（306）为圆柱杆状结构，辅助杆（306）与橡胶套（305）弹性接触。

5.如权利要求2所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述承接部分（4）由弹性块（401）、辅助块（402）、弹簧杆（403）、承接座（404）和接触开关（405）组成，弹性块（401）黏附在安装块（303）上，弹性块（401）为矩形块状结构，弹性块（401）顶端面黏附有辅助块（402）。

6.如权利要求5所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述辅助块（402）顶端面安装有两根弹簧杆（403），两根弹簧杆（403）的上方一端均与承接座（404）底端面固定，承接座（404）呈倾斜状设置。

7.如权利要求6所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述承接座（404）为凹形结构，承接座（404）内安装有接触开关（405）。

8.如权利要求1所述检测卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于：所述加工设备本体（1）上安装有支撑组件（2），支撑组件（2）由安装板（201）、螺纹杆（202）和支撑板（203）构成，安装板（201）共设有两块，两块安装板（201）分别焊接在加工设备本体（1）左端面以及右端面，每个安装板（201）上均螺纹连接有两根用于加工设备本体（1）水平调整支撑的螺纹杆（202），每根螺纹杆（202）下方一端均转动连接有一个支撑板（203），支撑板（203）与地面接触。

技术总结
本技术提供了检测卡料功能的轴承套圈加工车床，涉及车床技术领域，包括：加工设备本体；所述加工设备本体上安装有调整组件。设置有承接部分，一方面，轴承套圈掉落到承接座内部时，此时首先通过弹簧杆可实现初步缓冲，而后通过弹性块可实现再次缓冲；另一方面，在承接座角度的影响下轴承套圈会向左移动，当轴承套圈没有卡死时，此时会与接触开关接触，此时指示灯闪烁，当指示灯不闪烁时，说明接触开关未被挤压，此时可进行提示，能够实现轴承的防护且够进行信息提示，实用性高，解决了目前虽然能够进行调整，但是其在缓冲效果上存在提升空间，不能够通过结构上的改进实现多重缓冲防护，且不能够实现承接位置调整后的自动固定的问题。

技术研发人员：吴华山,吴华峰
受保护的技术使用者：临清市康迪轴承有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/8