煤球压制系统的制作方法

本技术涉及煤球压制，特别是涉及一种煤球压制系统。

背景技术：

1、在煤炭改质工艺中，需要将初步改质后的煤压制成煤球，以便于后续进一步的改质。压制煤球时通常先将煤粉干混搅拌后再湿混搅拌，然后在将传送带上的煤粉根据需求分离送入各压球机，由于湿混搅拌后会形成一坨一坨的煤料，导致送压球机的粉料量精度不高，送料的量忽高忽低不均匀，整个系统运行负载不稳定，容易损坏各设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种分料准确的煤球压制系统。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种煤球压制系统，所述煤球压制系统包括料仓、料秤、干式搅拌器、湿式搅拌器以及压球机，所述干式搅拌器设在料仓上，所述干式搅拌器将煤粉搅拌然后送入料仓，所述料仓上设置有多个排料管，料仓内的煤粉通过排料管排出，每一排料管上设置有电控阀，所述电控阀用于控制排料管，每一排料管对应设置有料秤，每一料秤对应设置有湿式搅拌器，所述料秤用于称重排料管排出的煤粉并将称重好的煤粉送入湿式搅拌器，每一所述湿式搅拌器对应设置有压球机，所述湿式搅拌器用于给煤粉加湿并搅拌均匀并送入压球机，所述压球机用于将煤粉压制为球形。

3、进一步的，所述料仓上设置有除尘装置。

4、进一步的，所述料仓上设置有温度传感器。

5、进一步的，每一排料管设置有振动器。

6、进一步的，所述料仓上设置有料位传感器。

7、进一步的，所述料仓内设有煤粉搅拌器。

8、进一步的，所述湿式搅拌器具有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有第一调节阀和第一流量计。

9、进一步的，所述湿式搅拌器具有补水管，所述补水管上设置有第二调节阀和第二流量计。

10、进一步的，所述压球机具有回收粉料并送入压球机的回收机构。

11、本实用新型煤球压制系统先进行干式搅拌，然后进行分料，再进行湿式搅拌，最终送入压球机；分料时由于煤粉是干燥状态不易粘结，能够精确的控制送入湿式搅拌器的煤粉的量，从而控制送入压球机的煤的量，以确保系统的负载稳定，延长各设备的使用寿命，同时将煤粉集中至一个料仓内，相比以前传送带方式的送料，能够更容易的调整煤粉的出料方向，不会造成在传送带上物料堆积，同时也能够容纳更多的煤粉，容错率更高。

技术特征：

1.一种煤球压制系统，其特征在于：包括料仓、料秤、干式搅拌器、湿式搅拌器以及压球机，所述干式搅拌器设在料仓上，所述干式搅拌器将煤粉搅拌然后送入料仓，所述料仓上设置有多个排料管，料仓内的煤粉通过排料管排出，每一排料管上设置有电控阀，所述电控阀用于控制排料管，每一排料管对应设置有料秤，每一料秤对应设置有湿式搅拌器，所述料秤用于称重排料管排出的煤粉并将称重好的煤粉送入湿式搅拌器，每一所述湿式搅拌器对应设置有压球机，所述湿式搅拌器用于给煤粉加湿并搅拌均匀并送入压球机，所述压球机用于将煤粉压制为球形。

2.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述料仓上设置有除尘装置。

3.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述料仓上设置有温度传感器。

4.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：每一排料管设置有振动器。

5.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述料仓上设置有料位传感器。

6.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述料仓内设有煤粉搅拌器。

7.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述湿式搅拌器具有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有第一调节阀和第一流量计。

8.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述湿式搅拌器具有补水管，所述补水管上设置有第二调节阀和第二流量计。

9.如权利要求1所述的煤球压制系统，其特征在于：所述压球机具有回收粉料并送入压球机的回收机构。

技术总结
本技术公开了一种煤球压制系统。所述煤球压制系统包括料仓、料秤、干式搅拌器、湿式搅拌器以及压球机，所述干式搅拌器设在料仓上，所述干式搅拌器将煤粉搅拌然后送入料仓，所述料仓上设置有多个排料管，料仓内的煤粉通过排料管排出，每一排料管上设置有电控阀，所述电控阀用于控制排料管，每一排料管对应设置有料秤，每一料秤对应设置有湿式搅拌器，所述料秤用于称重排料管排出的煤粉并将称重好的煤粉送入湿式搅拌器，每一所述湿式搅拌器对应设置有压球机，所述湿式搅拌器用于给煤粉加湿并搅拌均匀并送入压球机，所述压球机用于将煤粉压制为球形。本技术煤球压制系统能够精准控制送入压球机的粉量。

技术研发人员：向卫,贾益,田光祥,王庆,吴维
受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/8