一种钢绞线锚垫板的制作方法

本申请涉及锚垫板，尤其是涉及一种钢绞线锚垫板。

背景技术：

1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，在对钢绞线安装使用时，需要利用到锚垫板对钢绞线进行支撑和固定。

2、目前，相关的钢绞线锚垫板，由于缺乏能够易于安装的固定环，工作人员在安装和拆卸固定环时，需要依次插入多个固定环，较为麻烦，因而不易于工作人员安装和拆卸钢绞线的固定环。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种钢绞线锚垫板。

2、本申请提供的一种钢绞线锚垫板采用如下的技术方案：

3、一种钢绞线锚垫板，包括活动架、固定板和垫板本体，所述固定板的表面活动安装有垫板本体，所述垫板本体的表面活动安装有活动架，所述活动架的内部活动安装有螺纹环，所述螺纹环的一端固定连接有固定环，所述固定环设置有七个，所述螺纹环与活动架相啮合，所述垫板本体的外围固定连接有定位件，所述垫板本体外围的固定板表面固定连接有连接件，所述连接件与定位件之间活动安装有定位栓。

4、在需要将装置安装在平面板型结构上使用时，通过将垫板本体与固定板连接，将定位栓拧入定位件和连接件之间，再将固定板固定到外部的平面板结构上即可进行使用，通过将活动架安装到垫板本体的表面，使多个固定环同时插入垫板本体的内部，实现快速安装多个固定环，通过将钢绞线插入固定环的内部进行固定。

5、优选的，所述定位件的内部设有螺槽，且定位栓与螺槽相重合。

6、通过将定位栓插入并贯穿螺槽，使定位栓插入连接件的内部。

7、优选的，所述连接件的内部设有栓孔，且定位栓与栓孔相啮合。

8、通过将定位栓拧入栓孔的内部，增加了定位件与连接件之间的摩擦力，实现将垫板本体与固定板固定。

9、优选的，所述活动架的一端固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽相嵌合。

10、活动架安装在垫板本体的表面时，限位杆插入限位槽的内部，增加了活动架与垫板本体之间的摩擦力，从而增加活动架安装的稳定效果。

11、优选的，所述固定板的内部设有环形槽，且垫板本体与环形槽相嵌合。

12、通过将环形槽能够为垫板本体提供安装空间，工作人员可以将垫板本体安装到环形槽的内部。

13、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

14、通过将活动架安装到垫板本体的表面，使多个固定环同时插入垫板本体的内部，实现快速安装多个固定环，无需工作人员依次进行安装，节省了人力与时间，提升了工作效率，在需要对固定环进行拆卸更换时，在装置后端顶动固定环的后端，通过拉动活动架使固定环与垫板本体分离，即可对多个固定环进行快速拆卸，通过拧动螺纹环使其与活动架分离，即可对个别固定环进行单独拆卸更换，从而便于工作人员维护装置。

技术特征：

1.一种钢绞线锚垫板，包括活动架(3)、固定板(6)和垫板本体(7)，其特征在于：所述固定板(6)的表面活动安装有垫板本体(7)，所述垫板本体(7)的表面活动安装有活动架(3)，所述活动架(3)的内部活动安装有螺纹环(4)，所述螺纹环(4)的一端固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)设置有七个，所述螺纹环(4)与活动架(3)相啮合，所述垫板本体(7)的外围固定连接有定位件(1)，所述垫板本体(7)外围的固定板(6)表面固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)与定位件(1)之间活动安装有定位栓(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线锚垫板，其特征在于：所述定位件(1)的内部设有螺槽(101)，且定位栓(2)与螺槽(101)相重合。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线锚垫板，其特征在于：所述连接件(8)的内部设有栓孔(801)，且定位栓(2)与栓孔(801)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线锚垫板，其特征在于：所述活动架(3)的一端固定连接有限位杆(9)，且限位杆(9)与限位槽(10)相嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线锚垫板，其特征在于：所述固定板(6)的内部设有环形槽(601)，且垫板本体(7)与环形槽(601)相嵌合。

技术总结
本申请涉及锚垫板领域，且公开了一种钢绞线锚垫板，包括活动架、固定板和垫板本体，固定板的表面活动安装有垫板本体，垫板本体的表面活动安装有活动架，活动架的内部活动安装有螺纹环，螺纹环的一端固定连接有固定环，固定环设置有七个，螺纹环与活动架相啮合，垫板本体的外围固定连接有定位件，垫板本体外围的固定板表面固定连接有连接件，连接件与定位件之间活动安装有定位栓。本申请通过活动架、螺纹环和固定环的配合使用，能够实现快速安装多个固定环，无需工作人员依次进行安装，节省了人力与时间，提升了工作效率，便于工作人员维护装置。

技术研发人员：汪业军,王振中
受保护的技术使用者：合肥辰业机电有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17