本技术涉及液压模板,具体为一种自行式整体液压模板用可调支撑装置。
背景技术:
1、整体式液压模板侧模底部支撑传统模式采用多节段方木组装支撑,针对于预制箱梁数量较大,施工工期较长施工项目。
2、但是现有传统的多节段方木组合支撑难免会因为预制数量的增加造成模板外型的变化而无法支撑完善,造成模板拼缝填充不密实,从而影响预制箱梁外观质量;同时在预制过程中,可能会因为施工人员的意识松懈,未逐个进行检查、固定而增加施工安全隐患。
3、因此,需要对液压模板进行设计改造,有效的防止现有传统的多节段方木组合支撑难免会因为预制数量的增加造成模板外型的变化而无法支撑完善,造成模板拼缝填充不密实,从而影响预制箱梁外观质量;同时在预制过程中,可能会因为施工人员的意识松懈,未逐个进行检查、固定而增加施工安全隐患的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,具备了可调节支撑长度的优点,解决了现有传统的多节段方木组合支撑难免会因为预制数量的增加造成模板外型的变化而无法支撑完善,造成模板拼缝填充不密实,从而影响预制箱梁外观质量;同时在预制过程中,可能会因为施工人员的意识松懈,未逐个进行检查、固定而增加施工安全隐患的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,包括液压模板,所述液压模板的底部固定连接有固定管,所述固定管的底部滑动连接有螺套,所述螺套的顶部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶部通过轴承座与固定管内壁的顶部活动连接,所述螺杆的表面设置有传动组件;
3、所述传动组件包括蜗轮,所述蜗轮固定连接在螺杆的表面,所述蜗轮的背面啮合有蜗杆,所述蜗杆的右侧贯穿至固定管的右侧;
4、所述螺套的底部固定连接有支撑组件。
5、作为本实用新型优选的,所述支撑组件包括支撑板,所述支撑板固定连接在螺套的底部,所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
6、作为本实用新型优选的,所述支撑板的顶部固定连接有角块,所述角块与螺套固定连接。
7、作为本实用新型优选的,所述蜗杆的右侧固定连接有把手,所述把手的表面固定连接有橡胶套。
8、作为本实用新型优选的,所述固定管内壁的底部固定连接有限位轮,所述限位轮的数量为若干个。
9、作为本实用新型优选的,所述螺套的正面与背面均开设有滑槽,所述滑槽与限位轮滑动连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型通过把手带动蜗杆进行旋转,蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转,蜗轮旋转带动螺杆进行旋转,螺杆旋转带动螺套向下移动,螺套向下移动带动支撑组件向下移动,对地面进行支撑,可以自行调节支撑高度,使液压模板达到便于调节的效果,替代现有利用木方进行支撑的方式,从而达到具有可以调节的效果,省时省力,便于使用者使用。
12、2、本实用新型通过支撑组件的设置,能够螺套的底部进行限位,提高了螺套稳定性,便于使用者使用。
1.一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,包括液压模板(1),其特征在于:所述液压模板(1)的底部固定连接有固定管(2),所述固定管(2)的底部滑动连接有螺套(3),所述螺套(3)的顶部螺纹连接有螺杆(4),所述螺杆(4)的顶部通过轴承座与固定管(2)内壁的顶部活动连接,所述螺杆(4)的表面设置有传动组件(5);
2.根据权利要求1所述的一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,其特征在于:所述支撑组件(6)包括支撑板(61),所述支撑板(61)固定连接在螺套(3)的底部,所述支撑板(61)的底部固定连接有防滑垫(62)。
3.根据权利要求2所述的一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,其特征在于:所述支撑板(61)的顶部固定连接有角块(7),所述角块(7)与螺套(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,其特征在于:所述蜗杆(52)的右侧固定连接有把手(8),所述把手(8)的表面固定连接有橡胶套(9)。
5.根据权利要求1所述的一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,其特征在于:所述固定管(2)内壁的底部固定连接有限位轮(10),所述限位轮(10)的数量为若干个。
6.根据权利要求5所述的一种自行式整体液压模板用可调支撑装置,其特征在于:所述螺套(3)的正面与背面均开设有滑槽(11),所述滑槽(11)与限位轮(10)滑动连接。