本技术涉及切割设备，具体涉及一种四柱桥式金刚石线切割设备。
背景技术：
1、金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线，大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，做成的金刚石切割线，金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力。
2、直径较大的金刚石切割线体也被称之为金刚石绳，相对直径较小的金刚石切割线体则被称为金刚线，线体的直径大小直接决定了产品切割的效果和生产成本，对于金刚石绳普遍用于切割花岗石，但对于大理石的切割通常使用金刚石线进行加工，首先大理石的价格相对花岗石较为昂贵，在通过金刚石绳对大理石进行切割时，由于金刚石绳的线体较粗使其切割的间隙较大，导致过大的切削量提高大理石的损失部分，从而提高了对大理石的生产成本，而采用金刚线对大理石切割时，由于线体的直径较小，其切割所带来的切割间隙较小，可减少大理石切割过程损失的部分。
3、如图1所示，现有技术中的金刚石线切割设备包括相对设置的两个立柱1’、设置于所述立柱1’上的主框架2’、设置于两个所述立柱1’与所述主框架2’之间的用于驱动主框架2’在两个立柱1’上上升或下降的升降装置3’、可转动设置于所述主框架2’上的主动轮4’、可转动设置于所述主框架2’上位于所述主动轮4’下方的第一过渡轮5’、可转动设置于所述主框架2’上位于所述第一过渡轮5’右方的第二过渡轮6’、可转动设置于所述主框架2’上位于所述第二过渡轮6’上方的第三过渡轮7’、分别设置于所述主动轮4’与所述第一过渡轮5’与所述第二过渡轮6’与所述第三过渡轮7’之间的金刚石线8’、设置于所述主动轮4’与所述第一过渡轮5’与所述第二过渡轮6’与所述第三过渡轮7’之间的用于放置金刚石线8’的胶轮9’、设置于所述主框架2’上位于所述主动轮4’与所述第三过渡轮7’之间的用于张紧若干个金刚石线8’的顶线装置10’、形成于所述主框架2’中部位于所述顶线装置10’下方的用于放置石料的切割区11’、设置于所述主框架2’与所述主动轮4’之间的用于驱动主动轮4’转动的转动装置12’。在使用时，将金刚石线缠绕在主动轮和各过渡轮上的胶轮上，随后通过顶线装置张紧金刚石线使其紧紧贴在胶轮上，通过转动装置驱动主动轮进行转动，主动轮转动带动金刚石线在各过渡轮上移动，通过升降装置驱动主框架带动金刚石线的最下端向石料移动，以对放置在切割区的石料进行切割。
4、但是由于传统的切割设备所能使用的金刚石线长度有限，无法延长对金刚石线的使用长度，从而无法延长金刚石线的使用寿命，降低了对石料切割的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四柱桥式金刚石线切割设备。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种四柱桥式金刚石线切割设备，包括矩形设置的四个立柱、设置于四个所述立柱之间的主框架、设置于四个所述立柱与所述主框架之间的用于驱动主框架在四个立柱上上升或下降的升降装置，还包括可转动设置于所述主框架上的第一主动轮、可转动设置于所述主框架上位于所述第一主动轮一侧的第二主动轮、可转动设置于所述主框架上的第一过渡轮、可转动设置于所述主框架上的第二过渡轮、可转动设置于所述主框架上的第三过渡轮、可转动设置于所述主框架上的第四过渡轮、分别设置于所述第一主动轮与所述第二主动轮与所述第一过渡轮与所述第二过渡轮与所述第三过渡轮与所述第四过渡轮之间的若干个金刚石线、分别设置于所述第一主动轮与所述第二主动轮与所述第一过渡轮与所述第二过渡轮与所述第三过渡轮与所述第四过渡轮上的用于放置若干个金刚石线的若干个放置胶轮、设置于所述第二主动轮与所述第四过渡轮之间的用于顶起若干个金刚石线以将金刚石线张紧于放置胶轮上的顶线装置、形成于所述主框架中部位于所述顶线装置下方的用于放置石料的切割区、设置于所述主框架与所述主动轮之间的用于往复驱动第一主动轮正向和反向转动的转动装置、设置于所述第一主动轮与所述第二主动轮之间的用于在转动装置驱动第一主动轮转动时带动第二主动轮同步转动的同步带。
3、进一步改进的是：所述转动装置包括设置于所述第一主动轮一端位于所述主框架外侧的第一皮带轮、固定端设置于所述主框架上且输出端与所述第一主动轮的一端相平行的转动电机、设置于所述转动电机的输出端的第二皮带轮、设置于所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间的用于在转动电机驱动第二皮带轮正向和反向转动时带动第一皮带轮同步转动的联动带、设置于所述主框架上位于所述转动电机下方且与所述转动电机的输出端相连接的用于驱动转动电机正向转动和反向转动的旋转编码器。
4、进一步改进的是：所述第一主动轮与所述第二主动轮与所述第一过渡轮与所述第二过渡轮与所述第三过渡轮与所述第四过渡轮上分别设置有用于在第一主动轮转动时带动第一过渡轮与第二过渡轮与第三过渡轮与第四过渡轮同步转动以防止金刚石线在放置胶轮上打滑的助动装置。
5、进一步改进的是：所述助动装置包括分别开设于所述第一主动轮与所述第二主动轮与所述第一过渡轮与所述第二过渡轮与所述第三过渡轮与所述第四过渡轮一侧的防偏凹槽、分别开设于所述第一主动轮与所述第二主动轮与所述第一过渡轮与所述第二过渡轮与所述第三过渡轮与所述第四过渡轮位于所述防偏凹槽内的助动带、设置于所述主框架上端位于所述第二主动轮与所述第四过渡轮之间的至少两个助动过渡轮。进一步改进的是：所述主框架上位于所述第一主动轮与所述第二主动轮之间设置有用于提高主动带与第一主动轮和第二主动轮接触面积的辅助渡轮，所述辅助渡轮设置于第一主动轮与第二主动轮的下方。
6、进一步改进的是：所述主框架上设置有用于顶起助动带以使得主动带张紧于各主动轮和各过渡轮上的顶带装置。
7、进一步改进的是：所述顶带装置包括一端固定设置于所述主框架上端且纵向设置的纵向固定柱、设置于所述主框架上位于所述纵向固定柱一侧的固定块、下端可转动设置于所述固定块上的转动丝杆、一端可转动设置于所述纵向固定柱的另一端上且另一端与所述转动丝杆滑动连接的调节板、可转动设置于所述调节板中部位于所述纵向固定柱与所述转动丝杆之间且与所述助动带相连接的顶带轮、分别螺纹连接于所述转动丝杆上位于所述调节板的上下两端的两个调节螺母，所述顶带轮上开设有防偏凹槽，助动带设置于所述顶带轮上位于所述防偏凹槽内。
8、进一步改进的是：所述放置胶轮上开设于有用于在将金刚石线安装于放置胶轮上时防止金刚石线脱离于放置胶轮上并在顶线装置张紧金刚石线时使金刚石线滑入底部的v型槽。
9、进一步改进的是：所述顶线装置包括固定设置于所述主框架上位于所述第二主动轮与所述第四过渡轮之间且对称设置的连接杆、可转动设置于所述连接杆上且阵列设置的若干个三角板、固定设置于所述主框架上位于所述连接杆下方且对称设置的两个固定杆、固定端设置于所述固定杆上且输出端与所述三角板相连接的用于在输出端向外伸出时驱动三角板绕连接杆向上转动并在输出端缩回时驱动三角板绕连接杆向下转动的伸缩气缸，所述放置胶轮设置于各所述三角板之间。
10、进一步改进的是：所述升降装置包括设置于各所述立柱内的螺纹丝杆、纵向开设于各所述立柱上靠近所述主框架那端的纵向导向槽、一端螺纹连接于所述螺纹丝杆上另一端与所述主框架相连接且中部位于所述纵向导向槽上的连接块、固定端设置与所述各所述立柱上且输出端与所述螺纹丝杆相连接的用于驱动螺纹丝杆转动以带动连接块在纵向导向槽内纵向移动的丝杆旋转电机。
11、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：将更长的金刚石线的一端缠绕安装于第一主动轮的放置胶轮上，并拉动金刚石线分别搭在各过渡轮的放置胶轮上，将金刚石线的另一端安装于第二主动轮的放置胶轮上，并通过顶线机构顶起若干个金刚石线以将金刚石线张紧于放置胶轮上，在切割时通过转动装置往复驱动第一主动轮正向和反向转动，并通过同步带带动第二主动轮同步转动，形成在正向转动时第一主动轮放线而第二主动收线，反向转动时第一主动轮收线而第二主动放线的效果，从而往复的使金刚石线对石料进行切割，可延长对金刚石线的使用长度，从而延长金刚石线的使用寿命，提高了对石料切割的生产效率。
12、进一步的效果：通过助动过渡轮改变连接于第二过渡轮和第三过渡轮的主动带的连接方向，防止水平设置的助动带影响金刚石线对石料的切割。
13、进一步的效果：通过辅助渡轮提高主动带与第一主动轮和第二主动轮接触面积以减小助动带在第一主动轮和第二主动轮上发生打滑现象。