本技术涉及水泥管加工,具体为一种水泥管成型升芯装置。
背景技术:
1、水泥管是一种常用于各类建筑、建造和排水系统中的管道材料,水泥管的制造需要使用具有所需管径和尺寸的模具,模具可供选择为钢模具、玻璃钢模具或其他材料制成的模具,模具应经过充分清洁和涂层以确保水泥的光滑排出并使其成型。
2、水泥管加工时需要使用升芯装置,升芯装置是用于制造水泥管的设备中的一个重要组成部分,它用于生产水泥管时,在管内形成内部空心芯部分,而市面上现有的升芯装置在加工时,一般需要工人手动控制压圈下降,通过压圈将模具顶端处的水泥压实,而手动压实水泥,后期成型后的水泥管顶端强度有限,容易脱落,为此我们提出有一种水泥管成型升芯装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥管成型升芯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种水泥管成型升芯装置,包括
4、机架,所述机架的顶端固定安装有箱体,所述机架顶端位于箱体的内侧中部固定安装有提升气缸,所述提升气缸的输出轴端固定安装有固定圈,所述固定圈的底端通过若干连接杆固定安装有四个压圈;
5、所述机架的两侧中部均固定安装有撑架,所述撑架的顶端中部通过轴承活动安装有丝杆,所述机架靠近丝杆的顶端设置有提升电机,所述提升电机的输出轴端固定连接丝杆,两个所述丝杆的外部均活动安装有活动套,两个所述活动套之间固定安装有提升板;
6、所述提升板的底端中部固定安装有成型筒,所述成型筒的中部开设有成型槽,所述成型槽的顶端内侧四角均固定连接有连接件,四个所述连接件之间固定安装有芯筒。
7、优选的,所述机架靠近提升气缸的外侧四角均固定安装有直线轴承,所述固定圈的顶端四角均固定安装有滑杆,所述滑杆与直线轴承活动连接;
8、优选的,所述撑架靠近丝杆的两侧均固定安装有导向杆时,所述提升板的四角均固定安装有导向套,四个所述导向套与四个所述导向杆活动连接;
9、优选的,四个所述压圈的连接处设置有开口,四个所述连接件与开口处于同一中轴线上;
10、优选的,所述滑杆的顶端固定安装有防脱环;
11、优选的,所述成型筒的内壁以及芯筒的外壁光滑。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1.该一种水泥管成型升芯装置,通过机架、箱体、提升气缸、固定圈、连接杆、压圈、成型筒和芯筒之间配合使用,加工时,保持成型筒抵住水平地面,然后将水泥从成型槽顶端灌入,接着启动提升气缸,提升气缸启动后带动固定圈同步下压,固定圈下压时通过多个连接杆带动底端的压圈从成型槽的顶端压入,将水泥管顶端压实,且随着压圈的压入深度变化,可以控制成型时水泥管的高度,从而达到便于压实和调高的目的。
14、2.该一种水泥管成型升芯装置,通过成型筒、成型槽、提升板、活动套、丝杆和提升电机之间配合使用,当水泥管顶端压实后,通过控制器控制两个提升电机同时启动,两个提升电机启动后带动丝杆转动,丝杆转动时带动活动套直线升起,两端的活动套升起时带动提升板同步提升,提升板提升时通过连接件带动芯筒同步升起,进而可以将内部成型的水泥管快速脱模,脱模时,顶端的压圈在水泥管顶端反向推动,这样成型时,水泥管脱模稳定且快速。
1.一种水泥管成型升芯装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种水泥管成型升芯装置,其特征在于:所述机架(1)靠近提升气缸(3)的外侧四角均固定安装有直线轴承(16),所述固定圈(4)的顶端四角均固定安装有滑杆(17),所述滑杆(17)与直线轴承(16)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥管成型升芯装置,其特征在于:所述撑架(8)靠近丝杆(9)的两侧均固定安装有导向杆(19)时,所述提升板(12)的四角均固定安装有导向套(20),四个所述导向套(20)与四个所述导向杆(19)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥管成型升芯装置,其特征在于:四个所述压圈(6)的连接处设置有开口(7),四个所述连接件(14)与开口(7)处于同一中轴线上。
5.根据权利要求2所述的一种水泥管成型升芯装置,其特征在于:所述滑杆(17)的顶端固定安装有防脱环(18)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥管成型升芯装置,其特征在于:所述成型筒(21)的内壁以及芯筒(15)的外壁光滑。