一种智能化空心砖砖胚制备装置的制作方法

本发明涉及空心砖制备装置，具体为一种智能化空心砖砖胚制备装置。

背景技术：

1、空心砖是指孔洞率在40％以上的砖块，通过其孔洞能极大的节省原材料的消耗，同时还可达到降低建筑整体重量、提高隔音效果的作用，因此空心砖广泛应用于建筑中非承重墙体的搭建，但为了进一步提高空心砖的使用寿命，在生产砖坯时通常还需考虑建筑的具体设计要求，并结合当地的气候条件，以保证所选择的原材料及加工方法符合实际需求。

2、通常情况下在对空心砖进行开孔时多是通过相应形状的杆件、模具等的下压实现，然而由于制成空心砖的原料存在一定的粘性，因此当杆件、模具返回时，所开设的孔洞可能会因粘黏而发生变形甚至塌陷，增加了砖坯的不合格率，同时在对砖坯进行加压定型时，部分原料可能会粘附在相应夹紧板表面，进而随着所粘附的原料的增加，可能会对后续砖坯表面的平整度造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化空心砖砖胚制备装置，解决了对砖坯进行开孔后孔洞可能会随杆件、模具的离开而发生变形以及夹紧板表面粘附、聚集过多原料后可能会影响后续砖坯表面平整度的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化空心砖砖胚制备装置，包括：

3、底板，其用于提供基础支撑面；

4、上料机构，其设置在底板顶端后部，用于对原料进行初步加压成型；

5、混合机构，其设置在上料机构内部，用于对多种原料进行打散混合；

6、u形架，所述u形架底端固定连接在底板顶端前部，所述u形架前端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿u形架且固定连接有安装板，所述安装板后端固定连接有凸杆一，所述凸杆一外侧设置有槽板，所述槽板底端固定连接有齿条一，所述齿条一底端固定连接有u形斜板，所述u形斜板内部两侧均滑动连接有梯形块，两侧所述梯形块前端均固定连接有连接架一，两侧所述连接架一相靠近一侧均固定连接有夹板，两侧所述夹板顶端均固定连接有多个齿条二，多个所述齿条二前侧均啮合有多个传动齿轮，多个所述传动齿轮内部均滑动连接有十字形空心杆，所述u形斜板内顶端固定连接有压板，多个所述十字形空心杆外侧中部均转动连接在压板前部，多个所述十字形空心杆内底部均滑动连接有半球形凸块，多个所述半球形凸块顶端均固定连接有十字形板，多个所述十字形板外侧均滑动连接在十字形空心杆内部，多个所述十字形板顶端均固定连接有配重块一，多个所述十字形空心杆外侧下部均铰接有多个弧形板，多个所述弧形板靠近配重块一一端均转动连接有推板，多个所述推板底端均通过转轴转动连接在配重块一顶部，所述压板底端中部固定连接有切刀，所述压板前端固定连接有隔板；

7、清理机构，其设置在夹板相远离一侧，用于对粘附在夹板表面的原料进行刮除。

8、优选的，所述u形架后端固定连接有连接环，所述连接环后端转动连接在安装板前端，所述伺服电机输出端位于连接环内侧，所述u形斜板顶端两侧均固定连接有限位杆一，两侧所述限位杆一外侧均滑动连接有连接块，所述连接块前端分别固定连接在u形架后端两侧，两侧所述梯形块相远离一侧均固定连接有限位杆二，两侧所述限位杆二相远离一端均贯穿u形架，所述u形架内部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相靠近一端分别固定连接在梯形块相远离一端，两侧所述弹簧均缠绕在限位杆二外侧，两侧所述梯形块底端均滑动连接在底板顶端。

9、优选的，多个所述齿条二均错位设置，所述u形架内顶端固定连接有l形支架，多个所述齿条二底端均滑动连接在l形支架顶端前部，所述l形支架内部固定连接有多个环形托板，多个所述环形托板顶端均转动连接在传动齿轮底端。

10、优选的，所述清理机构包括限位架，所述限位架相靠近一端分别固定连接在夹板相远离一端，两侧所述限位架外侧均滑动连接有配重块二，两侧所述配重块二相靠近一侧均固定连接有连接架二，两侧所述连接架二底端均固定连接有刮刀，两侧所述刮刀前端均固定连接有活动块一，两侧所述活动块一底端均转动连接有转板一，两侧所述转板一前端相靠近一侧均转动连接有转板二，两侧所述转板二相靠近一端均转动连接有滚筒，两侧所述转板二后端相远离一侧均转动连接在夹板前端。

11、优选的，所述活动块一相远离一端分别滑动连接在夹板相靠近一端前部，两侧所述转板二底端均抵接有挡块，两侧所述挡块后端均固定连接在夹板前端。

12、优选的，所述上料机构包括输送管，所述输送管底端固定连接在底板顶端后部，所述输送管顶端固定连接有上料筒，所述齿条一后部啮合有连接齿轮，所述连接齿轮后部啮合有齿条三，所述齿条三底端固定连接有挤压架，所述挤压架外侧滑动连接在输送管内部前侧，所述齿条三顶端转动连接有连接板一，所述连接板一顶端转动连接有活动块二，所述活动块二顶端滑动连接在上料筒内顶端前部，所述活动块二后端转动连接有连接板二，所述连接板二底端转动连接有压块，所述压块正对输送管，所述压块顶端后部固定连接有立板，所述立板前端滑动连接有限位板，所述限位板顶端固定连接在上料筒内顶端中部。

13、优选的，所述混合机构包括双头螺杆，所述双头螺杆中部固定连接在连接齿轮内部，所述双头螺杆外部两侧均螺纹连接有滑块，两侧所述滑块后端均固定连接有l形板，两侧所述l形板相靠近一端后部均贯穿上料筒且固定连接有弧形通板一，所述上料筒内前后端均固定连接有滑杆，前后侧所述滑杆外侧均滑动连接有弧形通板二，两侧所述弧形通板一前后端上下侧均转动连接有连接板三，多个所述连接板三远离弧形通板一一端分别转动连接在弧形通板二两侧上下部。

14、优选的，所述双头螺杆两端均转动连接有支撑板一，两侧所述支撑板一前端均固定连接在u形架后端，两侧所述l形板底端均滑动连接有支撑板二，所述支撑板二相靠近一端分别固定连接在上料筒两侧前部。

15、优选的，所述立板后端开设有斜槽，所述斜槽内部设置有凸杆二，所述凸杆二后端固定连接有传动杆，所述传动杆后端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一顶部啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二顶端固定连接有连接轴，所述连接轴顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮前部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮顶端固定连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有多个固定杆。

16、优选的，所述斜齿轮一后端转动连接有固定架，所述固定架顶端转动连接在斜齿轮二底端，所述固定架后端转动连接在上料筒内后端，所述主动齿轮底端外侧转动连接有支撑架一，所述支撑架一两端分别固定连接在上料筒内两侧后部，所述转盘底端外侧转动连接有支撑架二，所述支撑架二两端分别固定连接在上料筒内部两侧。

17、工作原理：使用时启动伺服电机，并将经粉碎、陈化等处理后的多种原料倒至转盘表面，此时通过伺服电机可使安装板带动凸杆一旋转，进而在限位杆一、连接块限制下使得槽板可受力而利用齿条一带动u形斜板做竖直方向往复直线移动，且通过与齿条一啮合的连接齿轮可使齿条三做反向运动，当齿条三上移时可对连接板一施加向上移动的力，而由于连接板一长度固定不变，同时还与活动块二连接，因此连接板一可发生一定程度的转动而通过活动块二带动连接板二具有向后移动的运动趋势，同理在立板和限位板的限制下，与压块连接的连接板二也可发生转动而推动压块带动立板沿限位板向下移动，以将上料筒内部的原料压向输送管，而随着立板的上下移动，其后侧的斜槽可对凸杆二施加作用力而使凸杆二在传动杆、斜齿轮一、固定架支撑下发生旋转，进而可通过传动杆、斜齿轮一将旋转传递至斜齿轮二，进一步的在连接轴作用下可使主动齿轮随之发生转动，而从动齿轮则可在主动齿轮带动下使转盘同步旋转，以实现通过离心力将转盘表面的原料甩离转盘表面的目的，同时配合均匀分布的固定杆可进一步将原料打散，此外在连接齿轮受齿条一啮合而正反向往复转动时，可带动双头螺杆随之旋转，并在l形板和上料筒的配合下可使滑块沿双头螺杆做水平方向往复直线运动，从而通过l形板带动弧形通板一对上料筒内部的原料进行翻动，同时通过连接板三可在弧形通板一相互靠进或远离时推动弧形通板二沿滑杆做反向运动，以充分对原料进行混合，提高砖坯的质量，而在压块不断将混合后的原料推入输送管时，与齿条三连接的挤压架可沿输送管移动而对输送管内部的原料施加一定的压力，以初步将原料压实为泥条，且在后续原料的推动下泥条可逐渐移动至压板下方区域，此时随着u形斜板的下移可使梯形块沿其斜面相互靠近，进而利用连接架一可使夹板相互靠近而由两侧对泥条施加压力，同时在夹板移动时与其接触的齿条二可在l形支架支撑下带动多个传动齿轮旋转，进一步的，可通过十字形空心杆外侧的十字形凸起使得十字形空心杆在随传动齿轮转动时还可做竖直方向位移，此外由于十字形空心杆与压板接触，且压板随u形斜板移动，因此在u形斜板下移过程中，通过压板可带动十字形空心杆靠近泥条，从而对泥条进行初步打孔，而当压板下移一定距离后，切刀、隔板底部可与底板接触，从而将泥条切断获得砖坯，并在夹板配合下可将砖坯限制在固定大小的空间内，以防止开孔时砖坯膨胀变形，而在十字形空心杆底部的半球形凸块与底板接触后，半球形凸块可克服配重块一的重力而通过十字形板推动配重块一沿十字形空心杆内壁上移，进而使得通过转轴与配重块一连接的推板可发生转动而推动弧形板一侧向外旋转一定角度，此时在十字形空心杆带动下，利用弧形板可进一步扩大砖坯内部的孔洞，并达到加固孔洞的效果，同时在弧形板转动时可反作用于推板而使推板沿转轴移动一定距离，以防止推板的位置对弧形板的转动角度造成干扰，当u形斜板在齿条一带动下返回时，利用配重块一的自重可推动半球形凸块再次下移，而与配重块一接触的转轴则可拉动推板返回，从而使得弧形板再次与十字形空心杆贴合，以防止十字形空心杆返回时与砖坯接触而导致部分原料被带离，进而防止砖坯内部的孔洞发生变形或塌陷，且在u形斜板取消对梯形块施加作用力后，通过弹簧可使梯形块、连接架一带动夹板向两侧移动，此时滚筒不再相互推挤，因此可在重力作用下使得与滚筒接触的转板二向下旋转，进而在转板一带动下可使活动块一及刮刀沿夹板下移，同时在配重块二、连接架二推动下可保证刮刀能够将粘附在夹板表面的部分砖坯原料刮除，从而防止原料聚集过多后导致夹板表面出现凸起，进而防止对后续砖坯的表面平整度造成影响。

18、本发明提供了一种智能化空心砖砖胚制备装置。具备以下有益效果：

19、1、本发明通过伺服电机使得安装板和凸杆一可发生旋转，进而可通过槽板将转动转化为竖直方向的直线运动，以使得齿条一和u形斜板可对梯形块施加推力而使梯形块通过连接架一带动夹板相互靠近，从而对泥条施加推力，同时随夹板移动的齿条二可通过传动齿轮带动十字形空心杆旋转，此时与u形斜板同步下移的压板可在夹板、切刀、隔板配合下通过旋转的十字形空心杆对砖坯进行开孔，而当半球形凸块与底板接触后可通过十字形板推动配重块一上移，进而使得推板旋转的同时沿转轴移动，从而推动弧形板向外转动，以进一步扩大、加固孔洞，而压板带动十字形空心杆、半球形凸块返回时，配重块一在重力作用下可自行返回，使得弧形板再次与十字形空心杆贴合，此时十字形空心杆不会与砖坯内部的孔洞接触，故不会将部分原料带离而使得孔洞变形或塌陷，提高了砖坯的合格率。

20、2、本发明通过混合机构的设置可将砖坯的原料充分打散混合，同时通过上料机构的设置可将原料初步挤压为泥条，从而便于后续进行切割、定型，此外上料机构、混合机构均通过伺服电机驱动，因此可节省能源。

21、3、本发明通过清理机构的设置可在夹板相互远离时自行完成夹板表面原料的刮除，而在夹板相互靠近时则可上移以避免影响夹板对砖坯的加压定型效果。

22、4、本发明通过各个机构之间的相互配合，可提高装置自动化、智能化程度，减少人工劳动强度。