自动化取放石墨的加工设备的制作方法

本发明涉及石墨加工，具体为自动化取放石墨的加工设备。

背景技术：

1、石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，而石墨坩埚在生产过程中，需要先将石墨块坯料切削成石墨坩埚坯料，需要用到切削加工设备。

2、现有切削设备在使用时，一般情况下，通过取放机构将石墨块坯料移动至三角卡盘上，三角卡盘对石墨块夹持后接着对石墨块进行切削加工，多了三角卡盘夹持石墨块的这个过程，导致石墨块的切削效率较低，且现有切削设备在使用时，一般情况下无法实现石墨块坯料的自动上料和下料操作，进一步降低了石墨块的切削效率，因此本发明设计若干结构来解决多了三角卡盘夹持石墨块的这个过程，导致石墨块的切削效率较低以及无法实现石墨块坯料的自动上料和下料操作的问题，针对上述问题，发明人提出自动化取放石墨的加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有切削设备在使用时，一般情况下，通过取放机构将石墨块坯料移动至三角卡盘上，三角卡盘对石墨块夹持后接着对石墨块进行切削加工，多了三角卡盘夹持石墨块的这个过程，导致石墨块的切削效率较低，且现有切削设备在使用时，一般情况下无法实现石墨块坯料的自动上料和下料操作，进一步降低了石墨块的切削效率的问题；本发明的目的在于提供自动化取放石墨的加工设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：自动化取放石墨的加工设备，包括底板，所述底板顶部一端固定设置有设备箱，所述设备箱内部通过隔板分隔为安装腔和加工腔，所述加工腔固定设置有切削头，所述安装腔底部一侧设置有驱动机构，所述安装腔底部另一侧设置有传动机构，所述驱动机构与传动机构相连，所述底板顶部另一端设置有上下料机构，所述底板顶部一侧设置有取放机构，所述驱动机构、传动机构和上下料机构均与取放机构相连。

3、优选地，所述取放机构包括u形安装架，所述u形安装架顶部两端对称固定设置有l形安装板，所述l形安装板底端与底板顶部一侧固定配合，所述u形安装架内部转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆表面螺纹设置有移动块，所述移动块一侧固定设置有第一齿条，所述移动块另一侧固定设置有第一竖板，所述第一竖板一侧固定设置有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间转动设置有第二螺杆，其中一个所述第一固定块顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过第一固定块与第二螺杆顶端固定配合，所述第二螺杆表面螺纹设置有内螺纹杆，所述内螺纹杆一侧中心开设有穿孔，所述穿孔与另外一个第一固定块滑动配合，所述内螺纹杆一侧两端对称固定设置有导向块，所述导向块一侧与第一竖板表面滑动配合，所述内螺纹杆底端固定设置有第二固定块，所述第二固定块底部固定设置有第二竖板，所述第二竖板一侧中心开设有安装孔，所述安装孔内部转动设置有转盘，所述转盘外壁固定设置有齿环，所述第二竖板一侧顶端通过l形加固杆固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定设置有圆板，所述圆板一侧开设有圆槽，所述圆槽滑动设置有滑块，所述滑块一侧固定设置有连接杆，所述连接杆一端穿过转盘固定设置有第二齿条，所述转盘一侧一端固定设置有第一u形槽和第一固定杆，所述连接杆与第一u形槽滑动配合，所述第一固定杆一端固定设置有第一套筒，所述第一套筒内部转动设置有第一转轴，所述第一转轴底端套装有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二齿条啮合，所述第一固定杆顶部通过第二固定杆固定设置有第二套筒，所述第二套筒内部转动设置有第二转轴，所述第一转轴通过两个锥齿轮与第二转轴传动相连，两个所述锥齿轮彼此啮合，所述第二转轴中心套装有第二直齿轮，所述转盘一侧中心固定设置有固定盘，所述固定盘一侧一端转动设置有第三直齿轮，所述第二直齿轮与第三直齿轮啮合，所述固定盘一侧中心通过第三转轴转动设置有第四直齿轮，所述第三直齿轮与第四直齿轮啮合，所述第四直齿轮一侧开设有若干个开孔，所述固定盘外壁开设有多个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑板，所述滑板一侧一端固定设置有固定块，所述固定块与开孔滑动配合，所述滑板一侧中心固定设置有夹持板。

4、优选地，所述驱动机构包括两个第三竖板，两个所述第三竖板之间转动设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴表面均套装有第五直齿轮，两个所述第五直齿轮彼此啮合，其中一个所述第三竖板一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过第三竖板与第二驱动轴一端固定配合，所述第一驱动轴一端穿过第三竖板固定设置有第一方杆，所述第二驱动轴另一端穿过另外一个第三竖板套装有第六直齿轮，所述第六直齿轮与齿环啮合，所述第三竖板底部与安装腔底部一侧固定配合。

5、优选地，所述传动机构包括第三套筒、第一直板、第二u形槽、两个第四竖板和第三固定块，两个所述第四竖板之间转动设置有第一连接轴，所述第一连接轴表面套装有第七直齿轮，所述第七直齿轮一侧啮合设置有第三齿条，所述第三齿条一侧固定设置有稳固杆，所述稳固杆一端与内螺纹杆另一侧固定配合，所述第一连接轴一端通过第一同步带和第一同步轮传动设置有蜗杆，所述蜗杆转动设置于两个第三固定块之间，所述第三固定块一端与设备箱内壁一侧固定配合，所述蜗杆底部啮合设置有蜗轮，所述蜗轮套装于第三套筒上，所述第三套筒内部固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴穿过第一直板固定设置有第三螺杆，所述第三螺杆一端与其中一个第三竖板另一侧转动配合，所述第三螺杆表面螺纹设置有活动块，所述活动块底部通过连接块固定设置有第四套筒，所述第四套筒内部转动设置有转动块，所述转动块内部固定设置有方管，所述第一方杆与方管内壁一端滑动配合，所述方管内壁另一端滑动设置有第二方杆，所述第二方杆一端固定设置有第三连接轴，所述第三连接轴一端穿过第一直板和设备箱通过第二同步带和第二同步轮与第一螺杆传动配合，所述第三套筒表面固定设置有绕线轴，所述绕线轴表面缠绕设置有拉索，所述拉索一端固定设置有重块，所述重块滑动设置于第二u形槽内部，所述第二u形槽一侧固定设置有定滑轮，所述定滑轮与拉索滑动配合，所述第四竖板、第一直板和第二u形槽底端均与安装腔底部另一端固定配合。

6、优选地，所述上下料机构包括底块，所述底块底部与底板顶部另一端固定配合，所述底块顶部外圈固定设置有第二直板，所述第二直板一侧固定设置有两个第四固定块，其中一个所述第四固定块顶部转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端套装有第八直齿轮，所述第一齿条与第八直齿轮啮合，所述第一传动轴底端穿过第四固定块固定设置有第一止回块，所述第一止回块底部啮合设置有第二止回块，所述第二止回块底部固定设置有固定套，所述固定套内部滑动设置有第二传动轴，所述第二传动轴表面固定设置有固定环，所述固定套与固定环之间固定设置有弹簧，所述第二传动轴底端穿过另外一个第四固定块与底块顶部内圈转动配合，所述第二传动轴通过第三同步带和第三同步轮传动设置有第三传动轴，所述第三传动轴底端与底块顶部中心转动配合，所述第三传动轴顶端固定设置有安装块，所述安装块顶部中心固定设置有缺口圆块，所述安装块顶部外圈固定设置有圆柱销，所述底块顶部一侧转动设置有第四传动轴，所述第四传动轴顶端固定设置有下料盘，所述下料盘顶部开设有多个放置槽，所述第四传动轴表面固定设置有槽轮，所述缺口圆块外壁与槽轮外壁滑动配合，所述圆块与槽轮上的槽口滑动配合，所述底块顶部一端固定设置有两个第一支撑杆和第二支撑杆，两个所述第一支撑杆顶端固定设置有下料槽，所述下料槽一端与下料盘外壁滑动配合，两个所述第二支撑杆顶端固定设置有上料槽，所述上料槽底部固定设置有折形杆，所述折形杆一端固定设置有挡块。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

8、1、本发明通过设置驱动机构，使得驱动机构工作带动取放机构运转，切削头直接对取放机构上的石墨块进行切削加工，省去三角卡盘夹持石墨块的操作过程，提升了石墨块的切削效率；通过设置上下料机构，使得石墨块得以完成连续自动上料和下料操作，进一步提升了石墨块的切削效率；

9、2、本发明利用第二驱动轴转动，带动第六直齿轮以第二驱动轴为轴心转动，进而带动齿环转动，进而带动转盘和连接杆转动，进而带动石墨块转动，切削头即可对石墨块进行切削，无需将石墨块移动至三角卡盘上，从而提高了石墨块的切削效率；

10、3、本发明利用第一齿条再次与第八直齿轮啮合时，带动第一止回块和第二止回块转动一圈，进而带动第二传动轴和第三传动轴转动一圈，进而带动圆柱销进入并离开其中一个槽口，进而带动槽轮以第四传动轴为轴心转动设定角度，进而带动新的放置槽与下料槽相接，且夹持板夹持石墨块后，新的石墨块沿着上料槽滚动抵在挡块一侧，如此实现石墨块的自动上料和下料操作。