一种临建内墙面施工方法与流程

本发明属于墙面施工的，具体是一种临建内墙面施工方法。

背景技术：

1、传统内墙面施工通常采用湿作业方式，需进行满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆。传统内墙面施工技术所需材料种类多、工序复杂，并且难以实现周转使用，施工时往往需要现场加工、固定，并且施工质量受环境影响较大，存在施工效率低等问题。另外，产品的标准化与模数化的也极为欠缺，一定程度上阻碍了内墙快装体系的发展。

2、如申请公布日为2021.10.12、申请公布号为cn113494151a的中国发明专利所公开的一种室内墙面施工方法，涉及室内建筑施工技术领域，包括s1.安装沿顶龙骨和沿地龙骨；s2.安装竖向龙骨；s3.安装门洞口框；s4.安装横撑龙骨；s5.安装管线；s6.安装一侧的石膏板；s7.安装填充材料；s8.安装另一侧的石膏板；s9.接缝；s10.面层施工。s9的操作方法为：s91.固定件防锈处理；s92.刮防锈腻子；s93.刮嵌缝腻子；s94.粘贴拉结带；s95.隔墙阳角防护；s96.刮找平腻子；s97.刮罩面腻子；s98.打磨。

3、上述现有技术中，隔墙的填充物稳定性好，但是仍需采用湿作业方式，步骤繁琐，工作效率低且不便于周转使用。

4、因此，如何改变湿作业的施工方式、简化施工工序并提高工作效率、可周转使用是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种临建内墙面施工方法，解决了内墙面施工需采用湿作业方式施工、施工步骤繁琐、工作效率低且不便于周转使用的问题。

2、本申请的技术方案为：

3、一种临建内墙面施工方法，包括以下步骤：

4、s1：拼装墙体轻钢龙骨框架；

5、s2：在轻钢龙骨框架内安装天地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨；

6、s3：布置水电管线；

7、s4：在龙骨框架内侧填充保温板；

8、s5：通过连接件一安装石膏板；

9、s6：通过连接件二安装竹木纤维饰面板并调整位置；

10、s7：墙体阴阳角处安装压条；

11、s8：当使用完毕后，拆卸s1-s7中的各构件周转使用。

12、进一步地，所述连接件一包括螺丝，所述螺丝穿过所述石膏板与所述墙体轻钢龙骨框架连接。

13、进一步地，所述连接件二包括设置在所述石膏板上的卡槽、设置在所述竹木纤维饰面板上的卡扣，所述卡扣与所述卡槽滑动配合。竹木纤维饰面板和石膏板通过自研凹槽和卡扣卡接并进行滑动配合，竹木纤维饰面板可水平移动，便于调整临时面板的位置，墙面的拆除也十分便捷，各构件可收至仓库供下次施工使用，节约成本、降低制作时间，省时省力。

14、进一步地，所述卡槽呈c字型，所述卡槽上设置有孔一，固定件一依次穿过所述孔一、所述石膏板与墙体轻钢龙骨框架连接。

15、进一步地，所述卡扣通过导架与所述竹木纤维饰面板连接，所述导架呈条状，所述导架上间隔设置有若干个孔二，所述卡扣的底板上设置有孔三，固定件二依次穿过所述孔三、所述孔二与所述竹木纤维饰面板连接。

16、进一步地，所述导架沿水平方向设置，可根据现场的需要左右推拉竹木纤维饰面板，方便调整位置。

17、进一步地，所述卡扣呈蝶翼型，所述卡扣的翼板上设置有万向球。

18、进一步地，所述卡槽的内部设置有球形限位滑道，所述万向球与球形限位滑道滑动配合，便于后期调整竹木纤维饰面板的位置，避免所述卡扣与所述卡槽摩擦力过大造成构件损坏。

19、进一步地，沿所述竹木纤维饰面板的周向分别设置有凹槽、凸块，相邻的竹木纤维饰面板通过所述凹槽与所述凸块卡接配合，使相邻的竹木纤维饰面板拼接效果更优，避免产生缝隙。

20、进一步地，s6的具体步骤如下：

21、s6.1：根据现场实际情况确定竹木纤维饰面板上导架的间距；

22、s6.2：将若干个卡扣按一定间距固定在导架上；

23、s6.3：在石膏板的对应位置安装卡槽；

24、s6.4：将卡扣与卡槽滑动配合。

25、本发明具体的有益效果包括：

26、1、本发明中的各组成部分取材便利，本施工过程中所使用的标准五金件均可就地采购，并且各构件间连接所使用的连接件、固定件均可轻松拆卸，便于后续周转使用；

27、2、本施工方法所施工出的内墙面体系安拆更加方便、稳定性和耐久性更强，各部分之间优势互补，不仅实现体系力学性能稳定，并且内部材料隔声、隔热性能更好的发挥，外侧饰面层良好的防水和稳定性极大提升了体系的使用寿命，适用于装修效果要求高、周转使用次数要求严格的内墙面施工；

28、3、墙体轻钢龙骨框架所施工的框架具有自重轻、受力性能好等优点，利于提高墙体整体的稳定性；框架内填充保温板具有良好的隔热、隔声效果，并且满足对于防火等级要求；石膏板作为隔离层进行施工，能够起到隔绝潮气的作用，同时可加强墙体整体性，固定采用自攻螺丝借助电动螺丝枪等工具可轻松拆卸，操作简单方便；最外侧竹木纤维饰面板具有防水性能优良、具有一定强度不易变形，并且成品饰面板无需再进行二次装饰涂刷饰面漆、铺贴饰面贴纸等优点，避免由于二次装饰带来的环境污染和建筑垃圾，同时可根据房间高度现场裁切加工，同时物理化学性质稳定，提高墙体耐久性；解决了传统内墙面遇潮即出现锈蚀、饰面漆脱落等常见质量问题；

29、4、竹木纤维饰面板和石膏板通过自研凹槽和卡扣卡接并进行滑动配合，竹木纤维饰面板可水平移动，便于调整临时面板的位置，墙面的拆除也十分便捷，各构件可收至仓库供下次施工使用，节约成本、降低制作时间，省时省力；

30、5、本发明中的整套流程作业难度小，且全程无湿作业，在保障施工环境的同时提高施工效率，实现即装即用、绿色环保，并且所施工内墙面经久耐用，稳定不变形。

技术特征：

1.一种临建内墙面施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：所述连接件一包括螺丝，所述螺丝穿过所述石膏板（3）与所述墙体轻钢龙骨框架（1）连接。

3.根据权利要求1所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：所述连接件二包括设置在所述石膏板（3）上的卡槽（11）、设置在所述竹木纤维饰面板（4）上的卡扣（12），所述卡扣（12）与所述卡槽（11）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：所述卡槽（11）呈c字型，所述卡槽（11）上设置有孔一（13），固定件一依次穿过所述孔一（13）、所述石膏板（3）与墙体轻钢龙骨框架（1）连接。

5.根据权利要求3所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：所述卡扣（12）通过导架（14）与所述竹木纤维饰面板（4）连接，所述导架（14）呈条状，所述导架（14）上间隔设置有若干个孔二（15），所述卡扣（12）的底板上设置有孔三（18），固定件二依次穿过所述孔三（18）、所述孔二（15）与所述竹木纤维饰面板（4）连接。

6.根据权利要求5所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：所述导架（14）均沿水平方向设置。

7.根据权利要求3所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：所述卡扣（12）呈蝶翼型，所述卡扣（12）的翼板上设置有万向球（17）。

8.根据权利要求7所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：卡槽（11）的内部设置有球形限位滑道（16），所述万向球（17）与球形限位滑道（16）滑动配合。

9.根据权利要求1-7任一项所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：沿所述竹木纤维饰面板（4）的周向分别设置有凹槽、凸块，相邻的竹木纤维饰面板（4）通过所述凹槽与所述凸块卡接配合。

10.根据权利要求1-7任一项所述的临建内墙面施工方法，其特征在于：s6的具体步骤如下：

技术总结
本发明提出一种临建内墙面施工方法，包括以下步骤：拼装墙体轻钢龙骨框架；安装天地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨；布置水电管线；在龙骨框架内侧填充保温板；通过连接件一安装石膏板；通过连接件二安装竹木纤维饰面板并调整位置；墙体阴阳角处安装压条；当使用完毕后，拆卸各构件周转使用。本施工方法所施工出的内墙面体系安拆更加方便、稳定性和耐久性更强，外侧饰面层良好的防水和稳定性极大提升了体系的使用寿命，适用于装修效果要求高、周转使用次数要求严格的内墙面施工；竹木纤维饰面板可水平移动，便于调整临时面板的位置，墙面的拆除也十分便捷，各构件可收至仓库供下次施工使用，节约成本、降低制作时间，省时省力。

技术研发人员：路广,聂洪泽,贾少飞,梁新亚,李相坡,铁成,耿海龙,汪银伟
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11