本申请属于管件连接,尤其涉及一种加固结构及加固方法。
背景技术:
1、在钢结构工程的实际建设过程中,部分管件受条件限制需现场进行管件对焊作业。由于现场作业难度较大,焊缝饱满度、管件对接精度等难以精准控制,导致对焊质量不稳定,易出现对焊不合格的情形。而对焊不合格的管件的更换难度明显较大。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种加固结构,旨在解决两个管件之间的对焊质量不稳定、易不合格,对焊不合格的管件的更换难度较大的问题。
2、为实现上述目的,本申请实施例采用的技术方案是:
3、第一方面,提供了一种加固结构,用于对两个管件之间的对焊部进行加固,所述加固结构包括至少两个加固件,各所述加固件沿所述对焊部的周向依次设置,并共同将所述对焊部夹持于其间,各所述加固件均与所述对焊部的外周面固定连接。
4、在一些实施例中,所述加固件的内壁贴合抵接所述对焊部的外周面。
5、在一些实施例中,所述加固件沿所述对焊部的轴向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接。
6、在一些实施例中,沿所述对焊部的周向,至少两个相邻的所述加固件之间形成施焊间隙;
7、所述加固件的对应于所述施焊间隙的边侧与所述对焊部的外周面焊接。
8、在一些实施例中,至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接。
9、在一些实施例中,沿所述对焊部的周向,所述施焊间隙的尺寸大于0,且小于或等于各所述加固件所围成的环的周长的十分之一。
10、在一些实施例中,至少一组沿所述对焊部的周向相邻的两个所述加固件中,两个所述加固件朝向彼此的一侧设有加固耳,两个所述加固件的所述加固耳相对设置并通过紧固件连接。
11、在一些实施例中,至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均设有所述加固耳。
12、在一些实施例中,经由所述加固耳和所述紧固件连接的相邻两个所述加固件相抵接。
13、在一些实施例中,所述加固件的结构强度大于或等于所述管件的结构强度。
14、在一些实施例中,所述加固件的材质与所述管件的材质相同。
15、在一些实施例中,所述加固件设有两个,两个所述加固件对称设置。
16、在一些实施例中,所述管件为圆管,所述加固件为弧形板。
17、第二方面,提供了一种加固方法,用于对两个管件之间的对焊部进行加固,所述加固方法包括以下步骤:
18、清洁所述对焊部的外周面,并打磨所述对焊部的外周面上的凸点;
19、沿所述对焊部的周向依次设置至少两个加固件,并使各所述加固件共同夹持所述对焊部;
20、经由外部工具临时固定各所述加固件;
21、使各所述加固件与所述对焊部的外周面固定连接;
22、移除所述外部工具。
23、本申请提供的加固结构的有益效果在于:
24、本申请实施例提供的加固结构,可通过在对焊部的周侧设置至少两个加固件,并使各加固件与对焊部的外周面固定连接,以使得各加固件能够持久、可靠地共同夹持对焊部,而实现对已完成对焊作业的对焊部进行加固。基于此,可有效增强对焊部的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度,从而可提高两个管件之间的连接效果、连接强度和整体结构可靠性,可促使两个管件之间的连接符合要求。本实施例尤其适用于对已完成对焊作业但对焊不合格的管件的对焊部进行加固,以促使对焊不合格的对焊部的强度符合要求,从而可省略对焊不合格管件的更换操作,可利于缩短工期、降低成本。
1.一种加固结构,用于对两个管件之间的对焊部进行加固,其特征在于,所述加固结构包括至少两个加固件,各所述加固件沿所述对焊部的周向依次设置,并共同将所述对焊部夹持于其间,各所述加固件均与所述对焊部的外周面固定连接。
2.如权利要求1所述的加固结构,其特征在于,所述加固件的内壁贴合抵接所述对焊部的外周面。
3.如权利要求1所述的加固结构,其特征在于,所述加固件沿所述对焊部的轴向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接。
4.如权利要求1所述的加固结构,其特征在于,沿所述对焊部的周向,至少两个相邻的所述加固件之间形成施焊间隙;
5.如权利要求4所述的加固结构,其特征在于,至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接;
6.如权利要求1所述的加固结构,其特征在于,至少一组沿所述对焊部的周向相邻的两个所述加固件中,两个所述加固件朝向彼此的一侧设有加固耳,两个所述加固件的所述加固耳相对设置并通过紧固件连接。
7.如权利要求6所述的加固结构,其特征在于,至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均设有所述加固耳;
8.如权利要求1-7中任一项所述的加固结构,其特征在于,所述加固件的结构强度大于或等于所述管件的结构强度;
9.如权利要求1-7中任一项所述的加固结构,其特征在于,所述加固件设有两个,两个所述加固件对称设置;
10.一种加固方法,用于对两个管件之间的对焊部进行加固,其特征在于,所述加固方法包括以下步骤: