基于可调悬挑铝模自平衡体系及其施工方法与流程

本发明涉及建筑模板施工，尤其涉及一种基于可调悬挑铝模自平衡体系及其施工方法。

背景技术：

1、相较于传统木模板，铝合金模板具有力学性能好、周转率高、质量轻、混凝土脱模成型好的优点，现已在建筑工程中得到广泛应用。传统铝合金模板的安装需要借助楼面板安装斜撑杆件，确保铝合金模板的整体刚度和稳定性，以及铝合金模板的垂直度满足施工方案所需要求。

2、针对电梯井口、楼梯口和通道口等无楼面板的部位，传统铝合金模板的施工无法借助楼面板安装斜撑杆件，从而无法保证该部位铝合金模板的整体刚度和稳定性，以及模板的安装垂直度，给现场施工带来较大困难。因此，需要提供一种基于可调悬挑铝模自平衡体系及其施工方法，能够解决现有技术中无楼面情况下无法安装斜撑杆件而影响铝合金模板的整体刚度和稳定性以及垂直度的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于可调悬挑铝模自平衡体系及其施工方法，能够解决现有技术中无楼面情况下无法安装斜撑杆件而影响铝合金模板的整体刚度和稳定性以及垂直度的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种基于可调悬挑铝模自平衡体系，包括铝合金k板、铝合金模板、可调悬挑支撑架、固定组件和斜撑杆件；一对铝合金k板固定安装在已浇筑混凝土的顶部两侧，一对铝合金模板分别安装在一对铝合金k板的顶部，一对铝合金模板在已浇筑混凝土的上方围合形成浇筑空间；若干对可调悬挑支撑架固定安装在已浇筑混凝土上，若干对可调悬挑支撑架分别抵接在一对铝合金k板的下边缘处，且水平位于一对铝合金模板的下方，若干对斜撑杆件分别倾斜支设在一对铝合金模板与若干对可调悬挑支撑架之间。

4、所述的铝合金k板及其上方的铝合金模板位于同一竖直平面内，铝合金k板和铝合金模板、可调悬挑支撑架与斜撑杆件形成直角三角形结构。

5、每组所述的可调悬挑支撑架均包括悬挑横梁、支撑板和悬挑斜撑；悬挑横梁的一端抵接在铝合金k板的下边缘处，悬挑横梁的另一端向远离已浇筑混凝土的方向水平延伸，斜撑杆件安装在悬挑横梁上；支撑板通过固定组件固定在已浇筑混凝土的立面上并与悬挑横梁的一端固定连接，悬挑斜撑的两端分别与悬挑横梁和支撑板固定连接，使悬挑斜撑倾斜支设在悬挑横梁和支撑板之间。

6、所述的悬挑横梁、支撑板和悬挑斜撑连接形成直角三角形结构。

7、所述的悬挑斜撑包括第一套筒和第一调节螺杆；第一套筒内形成有两段方向相反的内螺纹，使一对第一调节螺杆的一端分别通过螺纹匹配旋接在第一套筒的两端内，一对第一调节螺杆的另一端分别与悬挑横梁和支撑板固定连接；第一套筒上设有把手。

8、所述的斜撑杆件包括第二套筒和第二调节螺杆；第二套筒内形成有两段方向相反的内螺纹，使一对第二调节螺杆的一端分别通过螺纹匹配旋接在第二套筒的两端内，一对第二调节螺杆的另一端分别与悬挑横梁和铝合金模板固定连接；第二套筒上设有把手。

9、所述的铝合金模板的外侧依次设有次楞和主楞，并通过对拉螺栓组件固定在铝合金模板上，第二调节螺杆的另一端固定在主楞上。

10、所述的固定组件包括加强螺母、对拉加强螺杆和套管；套管预埋在已浇筑混凝土内，对拉加强螺杆通过套管贯穿已浇筑混凝土，对拉加强螺杆的两端贯穿一对可调悬挑支撑架的支撑板并通过加强螺母旋紧固定。

11、一种基于可调悬挑铝模自平衡体系的施工方法，包括以下步骤：

12、步骤1：在已浇筑混凝土的顶部两侧安装一对铝合金k板；

13、步骤2：在已浇筑混凝土的两侧通过固定组件安装若干对可调悬挑支撑架，若干对可调悬挑支撑架水平悬挑设置在已浇筑混凝土的两侧并抵接在一对铝合金k板的底部边缘处；

14、步骤3：在一对铝合金k板的顶部安装一对铝合金模板，并在已浇筑混凝土的上方形成浇筑空间；

15、步骤4：在铝合金模板与可调悬挑支撑架之间安装斜撑杆件，若干对斜撑杆件间隔设置并支撑一对铝合金模板，调节斜撑杆件，使一对铝合金模板的垂直度满足施工需求；

16、步骤5：在浇筑空间内浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求拆模强度后，拆卸可调悬挑支撑架和若干对斜撑杆件。

17、所述的步骤2包括以下分步骤：

18、步骤2.1：在已浇筑混凝土浇筑时，将固定组件的锥形套筒预埋在混凝土内；

19、步骤2.2：对拉加强螺杆通过锥形套筒贯穿已浇筑混凝土和一对可调悬挑支撑架的支撑板，并通过加强螺母旋紧固定；

20、步骤2.3：将悬挑横梁的一端固定连接在支撑板上，使悬挑横梁的一端抵接在铝合金k板的底部边缘处；

21、步骤2.4：在悬挑横梁的底部与支撑板之间斜向安装悬挑斜撑，并调节悬挑斜撑，使悬挑横梁水平悬挑。

22、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

23、1、本发明由于设有可调悬挑支撑架，可通过水平设置的悬挑横梁替代楼面，用于为斜撑杆件的安装提供支点，以保证斜撑杆件能够对铝合金模板提供可靠的支撑，不依赖于楼面施工，适用于电梯井口、楼梯口和通道口等无楼面板部位，不影响铝合金模板的整体刚度和稳定性，在保证施工质量的同时降低施工难度，有利于提高施工效率和施工质量。

24、2、本发明由于设有可调悬挑支撑架和斜撑杆件，通过第一套筒与一对第一调节螺杆的相对旋动调节悬挑斜撑的长度，从而使悬挑横梁处于水平状态并为斜撑杆件提供有效支撑；同时通过第二套筒与一对第二调节螺杆的相对旋动调节斜撑杆件的长度，可用于调节铝合金模板的垂直度，且可保证铝合金模板的整体刚度和稳定性，调节灵活性和精度高，易于操作。

25、3、本发明整体采用螺栓等可拆卸方式安装，拆装便捷，周转使用率高，可在竖向墙面上安装固定，适用范围广。

技术特征：

1.一种基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：包括铝合金k板(1)、铝合金模板(102)、可调悬挑支撑架(3)、固定组件(4)和斜撑杆件(103)；一对铝合金k板(1)固定安装在已浇筑混凝土(2)的顶部两侧，一对铝合金模板(102)分别安装在一对铝合金k板(1)的顶部，一对铝合金模板(102)在已浇筑混凝土(2)的上方围合形成浇筑空间；若干对可调悬挑支撑架(3)固定安装在已浇筑混凝土(2)上，若干对可调悬挑支撑架(3)分别抵接在一对铝合金k板(1)的下边缘处，且水平位于一对铝合金模板(102)的下方，若干对斜撑杆件(103)分别倾斜支设在一对铝合金模板(102)与若干对可调悬挑支撑架(3)之间。

2.根据权利要求1所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：所述的铝合金k板(1)及其上方的铝合金模板(102)位于同一竖直平面内，铝合金k板(1)和铝合金模板(102)、可调悬挑支撑架(3)与斜撑杆件(103)形成直角三角形结构。

3.根据权利要求1或2所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：每组所述的可调悬挑支撑架(3)均包括悬挑横梁(31)、支撑板(32)和悬挑斜撑(33)；悬挑横梁(31)的一端抵接在铝合金k板(1)的下边缘处，悬挑横梁(31)的另一端向远离已浇筑混凝土(2)的方向水平延伸，斜撑杆件(103)安装在悬挑横梁(31)上；支撑板(32)通过固定组件(4)固定在已浇筑混凝土(2)的立面上并与悬挑横梁(31)的一端固定连接，悬挑斜撑(33)的两端分别与悬挑横梁(31)和支撑板(32)固定连接，使悬挑斜撑(33)倾斜支设在悬挑横梁(31)和支撑板(32)之间。

4.根据权利要求3所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：所述的悬挑横梁(31)、支撑板(32)和悬挑斜撑(33)连接形成直角三角形结构。

5.根据权利要求3所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：所述的悬挑斜撑(33)包括第一套筒和第一调节螺杆；第一套筒内形成有两段方向相反的内螺纹，使一对第一调节螺杆的一端分别通过螺纹匹配旋接在第一套筒的两端内，一对第一调节螺杆的另一端分别与悬挑横梁(31)和支撑板(32)固定连接；第一套筒上设有把手(5)。

6.根据权利要求3所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：所述的斜撑杆件(103)包括第二套筒和第二调节螺杆；第二套筒内形成有两段方向相反的内螺纹，使一对第二调节螺杆的一端分别通过螺纹匹配旋接在第二套筒的两端内，一对第二调节螺杆的另一端分别与悬挑横梁(31)和铝合金模板(102)固定连接；第二套筒上设有把手(5)。

7.根据权利要求6所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：所述的铝合金模板(102)的外侧依次设有次楞和主楞(104)，并通过对拉螺栓组件固定在铝合金模板(102)上，第二调节螺杆的另一端固定在主楞上。

8.根据权利要求3所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系，其特征是：所述的固定组件(4)包括加强螺母(41)、对拉加强螺杆(42)和套管(43)；套管(43)预埋在已浇筑混凝土(2)内，对拉加强螺杆(42)通过套管(43)贯穿已浇筑混凝土(2)，对拉加强螺杆(42)的两端贯穿一对可调悬挑支撑架(3)的支撑板(32)并通过加强螺母(41)旋紧固定。

9.一种权利要求1所述的基于可调悬挑铝模自平衡体系的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征是：所述的步骤2包括以下分步骤：

技术总结
本发明公开了一种基于可调悬挑铝模自平衡体系及其施工方法，该体系包括铝合金K板、铝合金模板、可调悬挑支撑架、固定组件和斜撑杆件；一对铝合金K板固定安装在已浇筑混凝土的顶部两侧，一对铝合金模板分别安装在一对铝合金K板的顶部，一对铝合金模板在已浇筑混凝土的上方围合形成浇筑空间；若干对可调悬挑支撑架固定安装在已浇筑混凝土上，若干对可调悬挑支撑架抵接在一对铝合金K板的下边缘处，水平位于一对铝合金模板的下方，若干对斜撑杆件倾斜支设在一对铝合金模板与若干对可调悬挑支撑架之间。本发明涉及建筑模板施工技术领域，能解决现有技术中无楼面情况下无法安装斜撑杆件而影响铝合金模板的整体刚度和稳定性以及垂直度的问题。

技术研发人员：柏大炼,郎中秋,吴杭姿,贾非,蓝祥义,张帮志,李盛嘉
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17