一种滑板砖用钻床夹具的制作方法

本发明涉及机械加工，具体涉及一种滑板砖用钻床夹具。

背景技术：

1、滑板砖是指在滑板运动中使用的装饰砖块，它通常是作为个性化的表现和装饰，钻床夹具主要用于夹紧工件以便进行钻孔等操作，可以确保钻孔的准确性和稳定性，使用滑板砖专用钻床夹具可以提高施工精度，并确保滑板砖钻孔的稳定性，提高生产加工的效率。

2、在公开号为cn211277940u的中国专利中公开了一种耐火滑板砖研磨加工用的内孔定位夹具装置，包括研磨床旋转托架，研磨床旋转托架的上端和下端分别固定连接有水平设置的安装板和固定板，安装板上固定连接有中空旋转平台，中空旋转平台上固定连接有水平设置的放置盘，安装板上固定连接有定位座套，定位座套位于中空旋转平台的通孔内，安装板的侧面固定连接有放置架，放置架上放置有拉压杆组件；固定板上固定连接有竖直设置的气缸和导滑座套，气缸的活塞杆端部固定连接有拉套，拉套上开设有销轴滑槽，拉套的外壁上固定连接有水平设置的固定轴，导滑座套上开设有固定轴滑槽。

3、上述专利在使用的过程中，仍然需要单独对滑板砖进行装夹，也即是在加工的过程中，需要对滑板砖逐个进行装夹，只有等前一个工件加工完成，并取下后才能进行下一次装夹，并且在实际工作过程中，大多的装夹过程都是这样的一个过程，工作效率相对比较低。相关专利主要是通过对滑板砖的快速夹持，从而提高对滑板砖的加工效率，但是相关专利在进行滑板砖加工时仍然需要单独对滑板砖进行夹持固定，在加工结束后仍然需要人工进行取料，从而降低了生产的效率，增加了生产的时间成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种滑板砖用钻床夹具，旨在解决相关技术中对于提高生产效率不太理想，仍然需要人工进行取料，增加了生产的时间成本现有的滑板砖钻床夹具对工件加工的效率影响较大，致使钻床加工的效率难以再度提高的问题。

2、一种滑板砖用钻床夹具，包括：

3、夹具座，所述夹具座上间隔设置有导向板，两个导向板相对的侧壁上分别开设有导向结构，导向结构沿逆时针方向依次包括第一导向槽、第三导向槽和第二导向槽；

4、转轮，转动设置在夹具座的顶部，转轮具有两个，并且两个转轮位于两个导向板之间；

5、横杆，具有多根，且多根横杆沿转轮的圆周方向均布，并且每根横杆的两端贯穿转轮；

6、放置板，设置在两个转轮之间，并且放置板与横杆的外周侧固定连接，放置板上设置有夹持组件，夹持组件用于对滑板砖进行夹持固定，放置板具有第一状态和第二状态；

7、齿盘，分别设置在横杆的两端，齿盘的一侧外壁安装有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆分别与第二导向槽和第一导向槽相配合，以使放置板顶部始终朝上，此时放置板处于第一状态，齿盘可与第三导向槽相配合，横杆可带动放置板往复转动，此时放置板处于第二状态。

8、优选的，夹具座的顶部沿长度方向间隔设置有两个竖板，两个导向板位于两个竖板的相对端之间，其中一个竖板的一侧外壁安装有电机，电机的输出端安装有转杆，且转杆贯穿于两个转轮并且延伸至另一个竖板的一侧外壁，两个转轮与转杆键连接。

9、优选的，所述第一导向槽具有两个支路，并且两个支路的端部交汇，第一导向槽的两个支路分别用于容纳第一导向杆和第二导向杆，以控制横杆的转动角度，从而保证放置板处于水平状态。

10、优选的，所述第三导向槽位于第一导向槽逆时针方向的一侧，整体呈四分之一的弧形，其宽度略大于齿盘的直径，以使得齿盘能够在第三导向槽转动；第三导向槽远离其圆心的侧壁上设有第一导板，第三导向槽靠近其圆心的侧壁上设有第二导板，第一导板和第二导板分别与其对应的侧壁曲率相等，如此使得第三导向槽突出于第一导向槽的上侧，使其深度足以容纳第一导向杆、第二导向杆和齿盘，第一导板上设置有第一齿条，第二导板上有第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿牙相对，但是第一齿条和第二齿条错位设置，齿盘分别与第一齿条和第二齿条相啮合，第二导向槽呈大致十分之一的弧形，第二导向槽同样具备两个支路，第二导向槽的两个支路在分叉间距最大的位置与第三导向槽连通，第二导向槽的两个支路靠近第一导向槽的一端交汇，然后与第一导向槽的两个支路交汇后的部位连通，用于容纳第一导向杆和第二导向杆，以控制横杆的转动角度，从而保证放置板在回程阶段处于水平状态。

11、优选的，所述转轮的外周侧分别均布固定设置有凸块，且凸块呈月牙形，导向板的小板块底部沿宽度方向固定安装有两个支撑杆，且支撑杆底部滑动设置有顶板，顶板顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的开口朝向向上，第一滑槽沿顶板的长度方向延伸，第一滑槽的截面形状呈“凸”字形，第一滑槽与支撑杆相互配合，以使顶板可横向稳定滑动，顶板的底部固定安装有第一三角块，第一三角块与凸块相配合，以使顶板可横向滑动。

12、优选的，所述放置板的内部沿长度方向开设有穿孔，从而使得横杆通过穿孔，放置板的顶部开设有放置槽，夹持组件包括夹持环和弹性件，夹持环对称设置在放置槽的两个端部，放置槽的内部沿长度方向开设有凹槽，且凹槽开口朝上。

13、优选的，所述夹持环的底部安装有连接块，且连接块位于凹槽的内部，凹槽的内部沿长度方向设置有定位杆，弹性件环设在定位杆的外周侧，且弹性件的两端分别与连接块一侧外壁相止抵，弹性件对夹持环弹性支撑。

14、优选的，所述放置板的顶部间隔开设有第二滑槽，且第二滑槽分别位于放置槽的两端，且第二滑槽与放置槽相连通，第二滑槽的内部设置有第二三角块，且第二三角块与夹持环固定连接。

15、优选的，所述放置板顶部沿宽度方向间隔开设有两个插槽，两个插槽为一组，放置板顶部沿长度方向间隔开设有两组，且每组中的两个插槽分别位于第二滑槽的两侧，放置板的内部开设有腔体，腔体的内部设置有弹簧，放置板的顶部沿长度方向间隔设置有升降架、升降架呈u型设置，并且升降架的u型两端分别插在插槽的内部，升降架的一侧外壁固定设置有三角条。

16、优选的，所述升降架的两侧外壁设置有支撑片，支撑片位于腔体的内部，弹簧的顶部与支撑片的底部相连接，升降架上设置有挤压杆，且挤压杆位于第二滑槽正上方，挤压杆的一侧外壁安装有固定板。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.通过设置齿盘和第三导向槽，首先将滑板砖放置在放置板上，同时夹持组件会对滑板砖进行夹持，随后转轮转动带动横杆转动，横杆转动带动放置板转动，同时两个导向杆在第一导向槽和第二导向槽的内部滑动，保证横杆上的放置板始终保持顶面朝上，当其中一个放置板转动至转轮最顶部位置时，通过钻孔装置对滑板转进行钻孔，钻孔结束之后通过转轮继续转动，当齿盘转动至第三导向槽的内部之后，齿盘与第三导向槽相互配合，从而使得齿盘可旋转九十之度后再次进行复位，使得齿盘往复转动，齿盘往复转动可带动放置板旋转九十度之后，将钻孔后的滑板砖倾倒出之后再次复位，实现了对滑板砖的持续上料，且能够对加工后的滑板砖倾倒卸料，从而提高整个钻孔加工的工作效率，节省生产的时间成本。

19、2.通过设置三角条和升降架，当转轮转动时带动凸块转动，凸块转动至最上方时，可与第一三角块接触，从而当凸块继续转动时，能够对第一三角块的斜面进行挤压，从而使得第一三角块向右移动，第一三角块向右移动带动顶板移动，使得顶板向右顶推，当顶板向右顶推升降架上的三角条时，由于三角条的斜面与顶板的一端位于同一平面上，从而使得顶板顶推三角条的斜面，使得升降架向下移动，升降架的u型两端向插槽的内部移动，同时支撑片向下对弹簧进行挤压，升降架移动带动挤压杆朝向第二滑槽的内部移动，从而使得挤压杆对第二三角块上的斜面进行挤压，使得第二三角块带动夹持环对滑板砖进行夹持，并且挤压杆向下移动的同时带动固定板下降，固定板下降会对滑板砖顶部进行挤压固定，对滑板砖的侧面和顶部进行固定，从而使得对滑板砖钻孔更加的稳定，钻孔结束之后转轮继续转动使得凸块脱离顶板，从而使得升降架和夹持环对滑板砖的夹持固定取消，实现了对滑板砖的自动夹持，避免了人工进行夹持固定，提高了夹持的效率，从而提高钻孔生产的效率。