一种混凝土平齐顶板的构造柱及其施工方法与流程

本发明涉及构造柱施工领域，尤其是涉及一种大直径长距离输水管道拼接装置及其使用方法。

背景技术：

1、构造柱是一种为了增强多层砖混结构建筑墙体的整体性和稳定性的建筑结构，构造柱与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，其是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，同一墙面的构造柱之间的间距应不大于4米。

2、现有的构造柱施工方法，通常先浇筑建筑的楼板以及圈梁，并在建筑的楼板中预留连接钢筋，然后向上层楼板的连接钢筋和下层楼板的连接钢筋连接构造柱的钢筋笼，随后向下层楼板砌砖，以制成墙体，随后向墙体搭建用于浇筑构造柱的模板，接着向模板注入混凝土浆液，待混凝土浆液凝固后拆下模板，即可制成构造柱。

3、现有的构造柱施工方法的浇筑口一般适合梁下构造柱，对于楼面板下的构造柱来说无法适用；并且浇筑口在楼面板的下方，很容易导致构造柱上端面的混凝土无法完全与楼面板闭合，构造柱的混凝土无法很好的与楼面板混泥土凝固成一体，不利于提高构造柱的作为骨架的连接和支撑强度，因此，仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高构造柱的混凝土与楼板的混凝土凝固成一体的整体性，本技术提供一种混凝土平齐顶板的构造柱及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种混凝土平齐顶板的构造柱及其施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土平齐顶板的构造柱及其施工方法，包括设置于上层楼板和下层楼板之间的构造柱本体，所述构造柱本体设置有钢筋笼，所述钢筋笼由若干竖筋和若干抱箍构成，上层楼板和下层楼板的底部设置有用于连接所述构造柱本体的顶部槽，上层楼板和下层楼板的顶部设置有用于连接所述构造柱本体底部的底部槽，所述底部槽底部设置有注浆孔，且所述注浆孔贯穿同一楼板上的底部槽和顶部槽，所述注浆孔正对所述钢筋笼，用以通过所述注浆孔浇注所述构造柱本体；上层楼板和下层楼板设置有用于与所述竖筋连接的连接钢筋，所述连接钢筋设置于楼板上并突出于所述顶部槽和所述底部槽底壁。

4、通过采用上述技术方案,在上层楼板和下层楼板设置底部槽和顶部槽，使得构造柱本体浇筑后，其浇筑的端部嵌入上层楼板和下层楼板中，进而将构造柱的混凝土与楼面板混泥土凝固成一体，提高构造柱的作为骨架的连接和支撑强度。同时设置注浆孔，使得浇筑构造柱本体的整个过程，均从钢筋笼顶部注入混凝土浆液，减少在上层楼板下方向模板内注入混凝土浆液，导致模板内的混凝土浆液液面与上层楼板底面留有间隙，造成构造柱的混凝土与楼面板混泥土未能凝固成一体的情况。且仅在楼板开设注浆孔，减少楼板空隙的面积，进而减小预留注浆孔对楼板浇筑完后的稳定性的影响。

5、优选的，上层楼板和下层楼板还设置有横筋，且所述横筋设置于所述顶部槽侧壁上；若干所述竖筋的一端均弯曲呈弯钩状，用以将所述竖筋挂于所述横筋上。

6、通过采用上述技术方案，将竖筋弯曲后挂于横筋上，并将竖筋和横筋固定，待构造柱本体浇筑完成后即可将构造柱本体的钢筋结构与楼板的钢筋结构固定连接，进一步提高构造柱的稳定性。

7、优选的，所述横筋由固定于所述顶部槽侧壁上的固定筋以及可拆卸连接于所述固定筋上的拆装筋构成，所述拆装筋位于所述顶部槽内，且所述拆装筋和所述固定筋通过螺栓和螺母固定。

8、通过采用上述技术方案，将横筋位于顶部槽内的部分截下一端作为拆装筋，使得竖筋的挂钩通过固定筋之间的间隙挂于横筋上，减少竖筋因其长度与上层楼板与下层楼板之间的间距接近，难以挂于横筋上的情况。且通过利用螺栓、螺母将拆装筋固定筋连接，操作方便，减少使用电焊将固定筋和拆装筋焊接固定的时间。

9、优选的，所述底部槽底壁还设置有若干限制孔，且若干所述限制孔环绕所述注浆孔设置，若干所述限制孔和所述注浆孔均正对所述钢筋笼。

10、通过采用上述技术方案，通过将若干限制孔环绕注浆孔设置，且若干限制孔和注浆孔正对钢筋笼，使得向注浆孔插入管道以向用于浇筑构造柱本体的模板注入混凝剂浆液时，便于观察用于浇筑构造柱本体的模板内的混凝土浆液液面的高度，且便于插入限制用于输送混凝土管道卡入钢筋笼的材料，减少用于输送混凝土管道卡入钢筋笼的情况。

11、第二方面，本技术提供一种混凝土平齐顶板的构造柱的施工方法，采用如下的技术方案：

12、一种混凝土平齐顶板的构造柱的施工方法，包括以下步骤：

13、步骤1：浇筑建筑的楼板，并预留底部槽、顶部槽、固定筋、连接钢筋、限制孔和注浆孔；

14、步骤2：向固定筋挂竖筋，随后将竖筋和连接钢筋、固定筋固定；

15、步骤3：将拆装筋和固定筋固定连接，制成横筋；

16、步骤4：向竖筋安装抱箍，制成钢筋笼；

17、步骤5：向下层楼板砌筑墙砖，直至制成墙体；

18、步骤6：向限制孔插入限制管，随后向注浆孔插入导管；

19、步骤7：向墙体固定用于浇筑构造柱本体的模板；

20、步骤8：向将导管与灌浆机连通，随后向用于浇筑构造柱本体的模板注入混凝土浆液，并逐步上体导管，直至注满模板内的空间后，取出导管和限制管；

21、步骤9：封堵注浆孔和限制孔，待混凝土浆液凝固后，拆除模板。

22、通过采用上述技术方案，利用导管插入注浆孔，混凝土浆液运输至用于浇筑构造柱本体的模板内部空间的底部，减少向注浆孔直接灌入混凝土浆液，而混凝土浆液下落过程中受到钢筋笼的阻碍而难以完全填充用于浇筑构造柱本体的模板内部空间的情况，进而减少混凝土浆液凝固后，构造柱本体内存在空腔，导致构造柱本体的稳定性降低的情况。同时在搭建用于浇筑构造柱本体的模板的模板前，先向限制孔插入限制管，进而限制导管在运输混凝土浆液的过程中受到震动而卡入钢筋笼的情况，减少施工阻碍。

23、优选的，所述步骤6中，限制管靠近下层楼板的端部设置有振动棒，用以捣实模板内的混凝土浆液。

24、通过采用上述技术方案，向限制管设置振动棒，并通过限制管将振动棒插入用于浇筑构造柱本体的模板的内部空间，进而利用振动棒将用于浇筑构造柱本体的模板内的混凝土浆液捣实，进一步减少混凝土浆液凝固后，构造柱本体内存在空腔，导致构造柱本体的稳定性降低的情况，提高构造柱本体的稳定性和承载上限。同时待构造柱本体浇筑完成后，通过拔出限制管即可将振动棒取出，便于回收振动棒。

25、优选的，所述步骤6中，振动棒远离限制管的端部插入下层楼板的限制孔中。

26、通过采用上述技术方案，限制管靠近上层楼板的一端插入于上层楼板的限制孔内，并将设置于限制管上的振动棒插入下层楼板的限制孔内，进而固定限制管的两端和振动棒，减少导管向用于浇筑构造柱本体的模板注入混凝土浆液时，限制管和振动棒受到混凝土浆液的冲击而晃动甚至弯曲的情况，进而减少限制管因弯曲而难以从上层楼板的限制孔拔出的情况，有利于回收限制管和振动棒，同时有利于提高限制管和振动棒的稳定性。

27、优选的，所述步骤6中，限制管由若干分管构成，且若干分管之间通过螺纹连接，振动棒螺纹连接于分管上。

28、通过采用上述技术方案，限制管的长度长于上层楼板和下层楼板之间的间距，而当上层楼板还有更高层的楼板时，则难以将限制管和振动棒完全拔出。通过将限制管分为若干分管，且若干分管之间以及分管和振动棒螺纹连接，使得分管完全拔出上层楼板的限制孔后即可拆下，结构简单且便于操作，有利于减少制作限制管的费用，同时有利于提高回收限制管和振动棒的效率。且将限制管分为若干分管，并单独清洗分管和振动棒，有利于提高清洗限制管和振动棒的效率。

29、优选的，所述步骤8中，将导管与灌浆机连通，随后向用于浇筑构造柱本体的模板注入混凝土浆液，并逐步上体导管，待导管靠近上层楼板后，开始上提限制管，随后拆下完全伸出上层楼板的限制孔的分管，直至注满模板内的空间后，取出导管和限制管。

30、通过采用上述技术方案，通过将导管上提至靠近上层楼板即开始上提限制管，减少浇注混凝土浆液完成后，再提限制管，导致限制管占用的空间空出而需要向用于浇筑构造柱本体的模板补充混凝土浆液的情况，且减少混凝土浆液自动流向限制管拔出有空出的空间，在缺少振动时间难以密实填充的情况，有利于提高构造柱本体的密实度和稳定性。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.通过设置底部槽、顶部槽以及注浆孔，将构造柱的混凝土与楼面板混泥土凝固成一体，提高构造柱的作为骨架的连接和支撑强度。同时使得浇筑构造柱本体的整个过程，均从钢筋笼顶部注入混凝土浆液，减少在上层楼板下方向模板内注入混凝土浆液，导致模板内的混凝土浆液液面与上层楼板底面留有间隙，造成构造柱的混凝土与楼面板混泥土未能凝固成一体的情况。且减少楼板空隙的面积，进而减小预留注浆孔对楼板浇筑完后的稳定性的影响。

33、2.通过设置导管、限制孔、限制管、分管以及振动棒，使得混凝土浆液运输至用于浇筑构造柱本体的模板内部空间的底部，减少向注浆孔直接灌入混凝土浆液，而混凝土浆液下落过程中受到钢筋笼的阻碍而难以完全填充用于浇筑构造柱本体的模板内部空间的情况，进而减少混凝土浆液凝固后，构造柱本体内存在空腔，导致构造柱本体的稳定性降低的情况。限制导管在运输混凝土浆液的过程中受到震动而卡入钢筋笼的情况，减少施工阻碍。同时便于拆卸限制管和振动棒，以及便于捣实用于浇筑构造柱本体的模板内的混凝土浆液。