一种陶瓷坯料制备装置

本发明属于陶瓷坯料制备，具体涉及一种陶瓷坯料制备装置。

背景技术：

1、陶瓷是包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型和瓷器烧结等3个基本阶段。坯料制造是陶瓷生产中的第一环节，也是最基础的环节。

2、坯料的制备生产要求各种成分要混合均匀，目前对于陶瓷坯料在制备阶段需要采用多台设备进行称量、粉碎、研磨以及混合等工序的逐级完成。利用上述工序流程在进行陶瓷坯料制备的过程中对原料各阶段的加工分别利用了单独的设备，整个加工流程需要采用大量的加工设备分开逐级加工，如此一来不仅工作效率低，而且在整个加工流程中需要对原料进行多次设备间的转移，由于设备加工中本身就会存在原料的流失，再经过多次的转移，原料的流失量会进一步的增大，导致在形成泥团后原料的含量降低，影响最终烧制的陶瓷质量。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种陶瓷坯料制备装置，能够在提供加工效率的同时有效的降低原料在各级加工过程中的流失问题，使得各原料在形成泥团后的含量精度提高，保证烧制的陶瓷质量达标。

2、本发明的技术方案是：

3、一种陶瓷坯料制备装置，包括：

4、驱动部，所述驱动部具有驱动轴，所述驱动轴为竖直设置；

5、粉碎腔，套装在所述驱动轴上，所述粉碎腔内设置有粉碎组件，所述粉碎组件的主动件与所述驱动轴连接，所述粉碎组件用于对进入粉碎腔内的原料进行碎化处理，所述粉碎腔下侧设置有第一出料口；

6、研磨组件，设置在所述粉碎腔的下侧，所述研磨组件具有研磨间隙，所述研磨间隙上侧的进料口与所述粉碎腔的第一出料口连通，所述研磨组件的主动件套装固定在所述驱动轴上，所述研磨间隙下侧设置有第二出料口，研磨组件用于对碎化处理后的原料进行研磨；

7、混合腔，设置在所述研磨组件的下侧，所述混合腔与所述研磨间隙的第二出料口连通，所述混合腔内设置有搅拌组件，所述搅拌组件的主动件与所述驱动轴连接，所述搅拌组件用于对所述混合腔内的原料进行混合。

8、优选的，所述粉碎组件包括多个粉碎刀盘，多个粉碎刀盘在所述粉碎腔内沿所述驱动轴的轴线方向均匀分布，所述粉碎刀盘套装固定在所述驱动轴上，所述粉碎刀盘上安装有多个破碎刀。

9、优选的，所述研磨组件包括研磨辊和与研磨辊相适配的研磨套，所述研磨套套装在所述研磨辊上且两者之间形成研磨间隙，所述研磨辊套装固定在所述驱动轴上，所述研磨套与所述混合腔可拆卸连接。

10、优选的，所述研磨套设置有两个，两个所述研磨套的横截面均为圆弧形设置，两个所述研磨套对称设置在所述研磨辊的两侧，所述研磨套面向所述研磨辊的一侧设置为与所述研磨辊相适配的凹部，两个所述研磨套之间设置有定位座，所述定位座下侧与所述混合腔固连，上侧与所述粉碎腔固连，所述研磨辊插设在所述定位座上的豁口内且与所述豁口的内壁贴合，并且所述研磨辊面向所述研磨套的一侧延伸出所述豁口，所述定位座与两个所述研磨套之间设置有调节组件，用于对所述研磨间隙的大小调节。

11、优选的，所述调节组件包括开设在所述定位座上的两个通孔，每个所述研磨套的两端分别插设在一个通孔内，两个研磨套相离的外侧壁均固连有推板，所述推板之间设置有双向螺柱，两个所述推板分别螺接在所述双向螺柱的两端，所述双向螺柱通过支撑板与所述混合腔的上侧壁转动连接，且所述双向螺柱的一端固连有转动块。

12、优选的，所述定位座与所述粉碎腔之间设置有分流传输组件，所述分流传输组件包括空腔设置的圆台，所述圆台的一个底面与开口设置且与所述粉碎腔的第一出料口连通，所述圆台的另一底面与所述定位座固连，所述圆台内固连有圆锥，所述圆锥、圆台以及驱动轴均同轴设置，所述圆锥的底面与所述圆台靠近定位座的底面固连，所述圆锥和所述圆台均套装在所述驱动轴上与之转动连接，所述圆锥与所述圆台之间设有集料间隙，在所述集料间隙上开设有两个落料孔，两个落料孔与所述研磨套一一对应，每个所述落料孔均通过输料管与研磨间隙连通，并且所述集料间隙中还设置推料组件，所述推料组件用于将集料间隙内的原料推向两个落料孔内。

13、优选的，所述推料组件包括固定环，所述固定环套装固定在所述驱动轴上，所述固定环上固连有多个连接杆，所述连接杆背离所述固定环的一端固连有与所述集料间隙相适配的推料块，所述推料块在所述集料间隙内滑动。

14、优选的，所述第一出料口与所述圆台的开口之间设置有过滤网。

15、优选的，所述搅拌组件包括多个第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述驱动轴垂直且固连，每个所述第一搅拌轴上均固连有多个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴之间设有夹角。

16、优选的，所述注水组件包括水箱，所述水箱通过水泵连接有分流管，所述分流管为环形设置，所述分流管上圆周阵列有多个支管，多个所述支管贯穿插设在所述粉碎腔上侧的盖板上，所述支管深入所述粉碎腔的一端设置有喷头。

17、与现有技术相比，本发明的一种陶瓷坯料制备装置，具有以下有益效果：

18、具体的，在进行陶瓷坯料制备时，本装置通过驱动部为驱动轴提供动力，使得驱动轴能够同时带动粉碎组件、研磨组件以及搅拌组件工作，通过驱动轴带动粉碎组件的主动件能够实现粉碎组件对粉碎腔内的原料进行碎化处理，而在对原料粉碎过程中，粉碎合格的原料会直接进入研磨组件的研磨间隙内，在进入研磨间隙的原料通过驱动轴带动研磨组件的主动件运动，使得研磨组件实现对粉碎后的原料进一步研磨至所需要的粉末或颗粒，随即在研磨过程中研磨合格的原料会立即进入混合腔内，此时混合腔内的搅拌组件会对研磨后的原料进行搅拌，保证个原料之间的混合均匀性，在原料经过粉碎、研磨后完全进入混合腔后，启动注水组件，通过注水组件从粉碎腔开始注水，使得水流能够实现对粉碎腔、研磨间隙的冲洗最终进入混合腔，继而利用搅拌组件使得水与原料混合成所需的泥团，从而通过上述方式能够实现原料在各处理阶段的无缝衔接，节省了原料在各处理阶段之间的转移工序，缩短了原料在各处理阶段的移动路程，并且通过注水组件的配合能够有效的让处于搅拌腔和研磨间隙内残留的原料完全进入混合腔形成泥团，能够有效的降低原料在各级加工过程中的流失问题，使得各原料在形成泥团后的含量精度提高，保证烧制的陶瓷质量达标，与此同时，本装置利用同一个驱动实现多个工序的同步进行，节省了设备成本的同时也加快了坯料制备的效率，便于使用。

技术特征：

1.一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述粉碎组件(4)包括多个粉碎刀盘(41)，多个粉碎刀盘(41)在所述粉碎腔(2)内沿所述驱动轴(1)的轴线方向均匀分布，所述粉碎刀盘(41)套装固定在所述驱动轴(1)上，所述粉碎刀盘(41)上安装有多个破碎刀(42)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述研磨组件(5)包括研磨辊(51)和与研磨辊(51)相适配的研磨套(52)，所述研磨套(52)套装在所述研磨辊(51)上且两者之间形成研磨间隙(53)，所述研磨辊(51)套装固定在所述驱动轴(1)上，所述研磨套(52)与所述混合腔(7)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述研磨套(52)设置有两个，两个所述研磨套(52)的横截面均为圆弧形设置，两个所述研磨套(52)对称设置在所述研磨辊(51)的两侧，所述研磨套(52)面向所述研磨辊(51)的一侧设置为与所述研磨辊(51)相适配的凹部，两个所述研磨套(52)之间设置有定位座(9)，所述定位座(9)下侧与所述混合腔(7)固连，上侧与所述粉碎腔(2)固连，所述研磨辊(51)插设在所述定位座(9)上的豁口(10)内且与所述豁口(10)的内壁贴合，并且所述研磨辊(51)面向所述研磨套(52)的一侧延伸出所述豁口(10)，所述定位座(9)与两个所述研磨套(52)之间设置有调节组件(11)，用于对所述研磨间隙(53)的大小调节。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述调节组件(11)包括开设在所述定位座(9)上的两个通孔(111)，每个所述研磨套(52)的两端分别插设在一个通孔(111)内，两个研磨套(52)相离的外侧壁均固连有推板(112)，所述推板(112)之间设置有双向螺柱(113)，两个所述推板(112)分别螺接在所述双向螺柱(113)的两端，所述双向螺柱(113)通过支撑板与所述混合腔(7)的上侧壁转动连接，且所述双向螺柱(113)的一端固连有转动块(114)。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述定位座(9)与所述粉碎腔(2)之间设置有分流传输组件，所述分流传输组件包括空腔设置的圆台(12)，所述圆台(12)的一个底面与开口设置且与所述粉碎腔(2)的第一出料口(3)连通，所述圆台(12)的另一底面与所述定位座(9)固连，所述圆台(12)内固连有圆锥(13)，所述圆锥(13)、圆台(12)以及驱动轴(1)均同轴设置，所述圆锥(13)的底面与所述圆台(12)靠近定位座(9)的底面固连，所述圆锥(13)和所述圆台(12)均套装在所述驱动轴(1)上与之转动连接，所述圆锥(13)与所述圆台(12)之间设有集料间隙(14)，在所述集料间隙(14)上开设有两个落料孔(15)，两个落料孔(15)与所述研磨套(52)一一对应，每个所述落料孔(15)均通过输料管(16)与研磨间隙(53)连通，并且所述集料间隙(14)中还设置推料组件(17)，所述推料组件(17)用于将集料间隙(14)内的原料推向两个落料孔(15)内。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述推料组件(17)包括固定环(171)，所述固定环(171)套装固定在所述驱动轴(1)上，所述固定环(171)上固连有多个连接杆(172)，所述连接杆(172)背离所述固定环(171)的一端固连有与所述集料间隙(14)相适配的推料块(173)，所述推料块(173)在所述集料间隙(14)内滑动。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述第一出料口(3)与所述圆台(12)的开口之间设置有过滤网(18)。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括多个第一搅拌轴(81)，所述第一搅拌轴(81)与所述驱动轴(1)垂直且固连，每个所述第一搅拌轴(81)上均固连有多个第二搅拌轴(82)，所述第二搅拌轴(82)与所述第一搅拌轴(81)之间设有夹角。

10.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯料制备装置，其特征在于，还设有注水组件(19)，所述注水组件(19)包括水箱(191)，所述水箱(191)通过水泵(192)连接有分流管(193)，所述分流管(193)为环形设置，所述分流管(193)上圆周阵列有多个支管(194)，多个所述支管(194)贯穿插设在所述粉碎腔(2)上侧的盖板上，所述支管(194)深入所述粉碎腔(2)的一端设置有喷头。

技术总结
本发明属于陶瓷坯料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷坯料制备装置，包括驱动部，驱动部具有驱动轴，驱动轴为竖直设置；在驱动轴上由上至下依次设置有粉碎组件、研磨组件以及搅拌组件。其中粉碎组件设置在粉碎腔内，粉碎组件的主动件与驱动轴连接，粉碎腔下侧设置有第一出料口；进而研磨组件设置在粉碎腔的下侧，研磨组件具有研磨间隙，研磨间隙与第一出料口连通，研磨组件的主动件套装固定在驱动轴上，研磨间隙下侧设置有第二出料口；在研磨组件下侧设置有混合腔，混合腔与第二出料口连通，搅拌组件设置在混合腔内，搅拌组件的主动件与驱动轴连接。本装置能够在提供加工效率的同时有效的降低原料在各级加工过程中的流失问题，使得各原料在形成泥团后的含量精度提高，保证烧制的陶瓷质量达标。

技术研发人员：钟振华,史重彬
受保护的技术使用者：景德镇学院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17