本发明涉及钢筋笼施工,特指一种巨柱钢筋笼承插施工方法。
背景技术:
1、传统巨型钢管混凝土柱的钢筋笼安装通常为两种方式,一种为钢管柱安装后,将钢筋笼吊装至巨柱内,由人员进入巨柱进行连接,此种方法由于各设计钢管柱尺寸不一,预留间距不一,人员进入将会产生较大的安全风险,为保证施工人员安全,还需增加辅助保护措施,且定位准确性较低,占用垂直运输设备时间较长;另一种方式为钢筋笼提前安装进钢管柱,后续将钢筋笼和钢管柱整体吊装固定,但此方法,针对分节较多巨型混凝土柱,降低安装工效,且将钢筋笼分段过多,存在定位不准,安装不到位的问题,上下钢筋笼无法较好相接。因此,亟需提供一种新的解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种巨柱钢筋笼承插施工方法,解决现有的巨柱钢筋笼安装方式中人员进入柱内进行连接存在安全风险大、定位准确性低及占用垂直运输设备时间较长等的问题,还用于解决钢筋笼提前安装到钢桩柱内存在定位不准,安装不到位的问题。
2、实现上述目的的技术方案是:
3、本发明提供了一种巨柱钢筋笼承插施工方法,包括如下步骤:
4、对巨柱进行分段形成多个安装节;
5、根据巨柱的分段对钢筋笼进行区段划分形成多个钢筋笼区段;
6、绑扎钢筋笼区段,在除了位于底层的钢筋笼区段外的其余钢筋笼区段的底部设置承插接头;
7、吊装安装节的过程中,在安装节内吊入对应的钢筋笼区段,并将所述钢筋笼区段与对应的安装节固定连接,上下设置的钢筋笼区段通过承插接头承插连接。
8、本发明的巨柱钢筋笼施工方法,根据巨柱的分段对钢筋笼进行区段划分,在吊装巨柱的安装节的过程中将对应的钢筋笼区段吊入,完成定位后与安装节固定连接,且上下设置的钢筋笼区段通过设置的承插接头承插连接,能够提高安全性,施工便捷,针对性强,成本低。
9、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,将钢筋笼区段与对应的安装节固定连接包括如下步骤:
10、将钢筋笼区段吊入到对应的安装节内;
11、对钢筋笼区段的位置进行校核;
12、完成校核后,在钢筋笼区段的上部穿入连接钢筋,将连接钢筋与钢筋笼区段和所述安装节焊接固定。
13、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,在钢筋笼区段的上部穿入的连接钢筋有两根,相互交叉呈十字形。
14、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,所述安装节的内侧设置有加劲肋板,将所述连接钢筋与加劲肋板焊接固定。
15、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,在绑扎除了位于底层的钢筋笼区段时,将所述钢筋笼区段的主筋下部向内弯折设定角度以形成承插接头。
16、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,弯折的设定角度为12°至15°。
17、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,在绑扎钢筋笼区段时,于所述钢筋笼区段的外侧加设多道加强箍筋。
18、本发明巨柱钢筋笼承插施工方法的进一步改进在于,在绑扎钢筋笼区段时,在钢筋笼区段的顶部设置吊装环,将吊装环设于钢筋笼区段顶部第一道箍筋的下方,将所述吊装环与钢筋笼区段的主筋焊接。
1.一种巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,将钢筋笼区段与对应的安装节固定连接包括如下步骤:
3.如权利要求2所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,在钢筋笼区段的上部穿入的连接钢筋有两根,相互交叉呈十字形。
4.如权利要求2所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,所述安装节的内侧设置有加劲肋板,将所述连接钢筋与加劲肋板焊接固定。
5.如权利要求1所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,在绑扎除了位于底层的钢筋笼区段时,将所述钢筋笼区段的主筋下部向内弯折设定角度以形成承插接头。
6.如权利要求5所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,弯折的设定角度为12°至15°。
7.如权利要求1所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,在绑扎钢筋笼区段时,于所述钢筋笼区段的外侧加设多道加强箍筋。
8.如权利要求1所述的巨柱钢筋笼承插施工方法,其特征在于,在绑扎钢筋笼区段时,在钢筋笼区段的顶部设置吊装环,将吊装环设于钢筋笼区段顶部第一道箍筋的下方,将所述吊装环与钢筋笼区段的主筋焊接。