一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法与流程

本发明属于空心楼盖施工，具体涉及一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法。

背景技术：

1、传统工业建筑的楼盖设计多采用主次梁或井字梁结构形式，此类结构为了满足受力条件，常常采用较大的梁截面高度，这就导致建筑净高受到了制约，而一味增加楼层高度会导致不必要的成本增加。有鉴于此，近年来空心楼盖技术得到了逐步重视，基于自承箱塑形的现浇混凝土空心楼盖很好的解决了工业厂房对于大跨度、高净空结构需求，同时增强了楼盖的隔热、隔声功能，达到了在不增加混凝土及配筋率的情况下增加板跨、提高净空的目的。

2、如专利号为cn202210012456.4的一种空心楼盖自承箱底部混凝土的缺陷修补方法所示，包括：对自承箱底部的缺陷部位的混凝土进行凿除，直至露出自承箱底部混凝土的密实部位；根据所述自承箱以及所述自承箱上侧混凝土的尺寸，制作注浆件；在所述自承箱以及延伸至所述自承箱上侧的混凝土的位置设置用于容纳所述注浆件的注浆件容纳孔，以及在所述容纳孔的一侧设置观察孔；在所述自承箱的底部架设模板，所述模板的端部固定在所述自承箱底部的无缺陷部位的混凝土上，所述模板的中间部与所述自承箱的底部混凝土的密实部位形成容纳修补浆料的空间；将制作好的注浆件安装到所述注浆件容纳孔中，并将修补浆料注入所述注浆件，所述修补浆料通过所述注浆件进入到所述自承箱底部的缺陷部位，直至所述修补浆料注满容纳修补浆料的空间，其中，在注浆过程中，通过所述观察孔观察所述修补浆料是否进入到所述自承箱内，如所述修补浆料进入所述自承箱内，则调整所述注浆件与所述自承箱的底部接触紧密度。

3、通过上述现有技术可知，自承箱在浇注过程中，混凝土难以进入自承箱的底面，导致其底面与混凝土的接触和粘合效果较差，而现有技术中，通常是通过后期注浆的方式对缺陷进行修补，其操作难度大，操作过程分繁琐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，用以解决现有技术中向自承箱浇注混凝土时，混凝土进入自承箱底部的效果差，导致自承箱底面与混凝土的粘合效果差的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，所述自承箱包括箱体，所述箱体的至少一侧面上设有呈十字形分布的限位槽，十字形分布的所述限位槽的中部设有贯穿箱体设置的通孔；

4、所述混凝土空心楼盖的施工方案具体包括如下步骤：

5、s1、模架安装及框梁、肋梁定位；

6、s2、安装框梁及肋梁钢筋；

7、s3、板底钢筋绑扎、预埋水电管线预；

8、s4、组装和铺设自承箱；

9、s5、自承箱抗浮措施处理；

10、s6、板面钢筋绑扎；

11、s7、混凝土浇筑；

12、s8、混凝土面平整度控制；

13、s9、混凝土的养护及拆模。

14、进一步，所述步骤s4中，所述自承箱铺设于肋梁围成的若干空间内，且一个空间内铺设有四个自承箱。

15、进一步，在所述步骤s7中，在混凝土将自承箱全覆盖之前，包括将负压管紧密安装于自承箱通孔的上端，对自承箱底面进行抽吸，使自承箱底面周围的混凝土向中部运动，对自承箱底面缝隙进行填充。

16、进一步，所述步骤s5中，在对自承箱进行抗浮处理的步骤时，通过限位机构对自承箱进行固定，所述限位机构包括安装柱，所述安装柱的边缘圆周设有四个通槽，所述通槽内均设有安装块，所述安装块的一端滑动连接于通槽内，所述安装块的另一端延升至安装柱的外部，且该端部上设有横截面为等腰梯形的挤压块，所述安装块的上方设有与安装柱螺纹连接的锁紧环。

17、进一步，所述安装块远离安装柱的一端上设有形状为直角三角形的卡块，所述卡块的直角端转动连接于挤压块上。

18、进一步，所述挤压块的两侧对称设有与自承箱上限位槽匹配的压板，所述压板的一端固定于挤压块上。

19、进一步，所述挤压块的中部设有贯穿设置的漏料槽。

20、进一步，所述安装柱的通槽内均设有挤压弹簧，所述挤压弹簧设置于安装块于锁紧环之间，所述挤压弹簧朝向锁紧环的一端上设有辅助压块，所述辅助压块的一端滑动连接于通槽内，所述辅助压块的另一端延伸至安装柱的外部。

21、本发明的有益效果在于：

22、(1)本施工方法中，通过负压抽吸的方式，可将混凝土抽吸至自承箱下部的缝隙中，进而实现填充，使自承箱与混凝土的结合更加的紧密；

23、(2)限位机构的设置，可简化现有技术中对自承箱抗浮的施工步骤，同时能节省材料，提升施工进度。

24、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述自承箱包括箱体，所述箱体的至少一侧面上设有呈十字形分布的限位槽，十字形分布的所述限位槽的中部设有贯穿箱体设置的通孔；

2.根据权利要求1所述的一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述步骤s4中，所述自承箱铺设于肋梁围成的若干空间内，且一个空间内铺设有四个自承箱。

3.根据权利要求1所述的一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述步骤s5中，在对自承箱进行抗浮处理的步骤时，通过限位机构对自承箱进行固定，所述限位机构包括安装柱，所述安装柱的边缘圆周设有四个通槽，所述通槽内均设有安装块，所述安装块的一端滑动连接于通槽内，所述安装块的另一端延升至安装柱的外部，且该端部上设有横截面为等腰梯形的挤压块，所述安装块的上方设有与安装柱螺纹连接的锁紧环。

4.根据权利要求3所述的一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述安装块远离安装柱的一端上设有形状为直角三角形的卡块，所述卡块的直角端转动连接于挤压块上。

5.根据权利要求4所述的一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述挤压块的两侧对称设有与自承箱上限位槽匹配的压板，所述压板的一端固定于挤压块上。

6.根据权利要求3所述的一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述挤压块的中部设有贯穿设置的漏料槽。

7.根据权利要求3所述的一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述安装柱的通槽内均设有挤压弹簧，所述挤压弹簧设置于安装块于锁紧环之间，所述挤压弹簧朝向锁紧环的一端上设有辅助压块，所述辅助压块的一端滑动连接于通槽内，所述辅助压块的另一端延伸至安装柱的外部。

技术总结
本发明公开了一种利用自承箱成型的混凝土空心楼盖施工方法，属于空心楼盖施工技术领域。包括如下步骤：S1、模架安装及框梁、肋梁定位；S2、安装框梁及肋梁钢筋；S3、板底钢筋绑扎、预埋水电管线预；S4、组装和铺设自承箱；S5、自承箱抗浮措施处理；S6、板面钢筋绑扎；S7、混凝土浇筑；S8、混凝土面平整度控制；S9、混凝土的养护及拆模；其中，在所述步骤S7中，在混凝土将自承箱全覆盖之前，包括将负压管紧密安装于自承箱通孔的上端，对自承箱底面进行抽吸，使自承箱底面周围的混凝土向中部运动。用以解决现有技术中向自承箱浇注混凝土时，混凝土进入自承箱底部的效果差，导致自承箱底面与混凝土的粘合效果差的问题。

技术研发人员：常东明,朱遵全,刘建武,石晓建,刘义,马文昊,靖翔宇,李连秀,黄河
受保护的技术使用者：中交第三航务工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22