一种组合式断桥防火保温墙板及制备方法与流程

本发明属于建筑，具体涉及一种组合式断桥防火保温墙板及制备方法。

背景技术：

1、为满足节能高要求，外墙构造多为基层墙体外附薄抹灰保温系统或预制混凝土夹芯墙体。为采用低导热系数保温材料，尽量降低外墙系统厚度，薄抹灰保温系统和预制混凝土夹心墙体中保温材料多采用有机保温材料或无机保温材料复合有机保温材料，但均存在火灾隐患。

2、薄抹灰保温系统存在大量现场湿作业，伴随大量环保、质量和耐久性问题。预制混凝土夹心墙体虽然可实现与建筑同设计工作年限以及绿色建造要求，但为满足高节能标准，中间保温层较厚，为内部拉结系统带来较高受力要求。但是，基层墙体外附薄抹灰保温系统或预制混凝土夹芯墙体厚度均为400mm以上，墙体系统自重较大，并且极大降低了建筑使用面积，轻薄、防火安全、结构安全。

3、为了弥补上述现有技术的缺陷，现有技术公开了轻质复合墙板作为低能耗建筑、低碳建筑结构，其中，目前有两类，一种是内外侧板、中间保温材料通过断桥拉结件连接为整体，即夹芯复合板，其中，夹芯复合板为内外侧基材分别受力，承载力偏小，变形较大。并且中间保温材料为难燃保温材料，有火灾隐患。

4、另一种为内外侧板、中间保温材料通过钢丝网架连接为整体，即三维钢丝网架复合板。三维钢丝网架复合板虽然整体受力、中间保温材料为不燃保温材料，但覆丝穿透保温层，形成点热桥，易造成内部冷凝，影响墙板耐久性和热工性能。

5、鉴于上述因素，特别设计一种组合式断桥防火保温墙板及制备方法，通过边缘断桥抗剪连接件和跨中断桥抗剪连接件构造抗剪组件，承担墙板内部界面剪力，从而使墙板整体受力，提高承载力，减小变形，边缘断桥抗剪连接件和跨中断桥抗剪连接件上下端设置抗剪键，用于承担保温层与内外侧墙板基材界面纵向剪力，实现墙板整体协同受力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合式断桥防火保温墙板及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种组合式断桥防火保温墙板，包括保温墙板，所述保温墙板包括边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件、保温材料、钢筋和墙板基材，所述保温墙板通过边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件将钢筋连接成整体，形成钢筋网笼，所述钢筋网笼之间填充保温材料，所述钢筋网笼被墙板基材包覆，通过边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件件协同工作抵消层间纵向剪力，实现内外侧蒸压加气混凝土或轻质混凝土协同受力。

3、进一步地，所述边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件与钢筋间为铰接，所述边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件的上下端设置抗剪键，所述抗剪键设置多个槽口；

4、所述抗剪键端部设置凸起构造，所述凸起构造下端设置有与钢筋直径相匹配的孔洞，将钢筋组装为钢筋骨架。

5、进一步地，所述凸起构造下端设置有与钢筋直径相匹配的孔洞，钢筋中的横向钢筋与边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件相配合，从一边边缘断桥抗剪连接件钢筋孔穿过，逐孔穿入，直至穿过另一根边缘断桥抗剪连接件，钢筋中的横向钢筋与纵向钢筋绑扎，形成钢筋骨架。

6、进一步地，所述边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件上设置有中部翼缘，中部翼缘与腹板形成卡槽，卡槽竖向高度与保温材料厚度相匹配，卡槽端部设置限位构造,限制保温材料在墙板内部滑移。

7、进一步地，所述边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件的上下端设置抗剪键，所述抗剪键设置多个槽口；

8、所述抗剪键端部设置凸起构造，所述凸起构造下端设置有与钢筋直径相匹配的孔洞，将钢筋组装为钢筋骨架。

9、进一步地，所述边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件厚度不小于5mm，所述边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件与保温材料4宽度方向一致。

10、进一步地，所述钢筋中纵向钢筋为受力钢筋，一般直径为5～10mm，钢筋数量为两层，每层各4～7根，可采用光圆钢筋或带肋钢筋；

11、所述钢筋中横向钢筋为分布构造钢筋，间距一般为500mm～750mm，并在板端部进行加强分布，横向钢筋直径与纵向钢筋直径相同。

12、进一步地，所述保温材料为岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃、发泡陶瓷或陶瓷棉无机保温材料，厚度为50mm～120mm；

13、墙板基材为蒸压加气混凝土、轻混凝土、轻集料混凝土、泡沫混凝土或陶粒混凝土。

14、边缘断桥抗剪连接件、跨中断桥抗剪连接件为玻璃纤维增强复合塑料或碳纤维增强复合塑料材质为玻璃纤维增强复合塑料或碳纤维增强复合塑料材质。

15、一种组合式断桥防火保温墙板的制备方法，具体包括如下步骤；

16、第一步，按照原材料配比，制备墙板基材，将制备原材料计量后通过研磨装置进行研磨，破碎，然后放入专用仓内进行存储；

17、第二步，将钢筋通过全自动网片焊机进行调直、切断、焊接等加工处理，然后需要进行防腐处理；

18、第三步，跨中断桥抗剪连接件和边缘断桥抗剪连接件按照设计间距要求布置，并插入满足热工要求的保温材料；

19、第四步，钢筋按工艺要求的尺寸和相对位置与跨中断桥抗剪连接件和边缘断桥抗剪连接件相配合，从一边边缘断桥抗剪连接件钢筋孔穿过，逐孔穿入，直至穿过另一根边缘断桥抗剪连接件；然后横向钢筋按照设计要求与纵向钢筋绑扎，形成钢筋骨架，然后待浇筑完成后经插钎行车进行胚体插钎；

20、第五步，把配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模。浇注好的模具经由驱动机构及摆渡车自动进入预养室内进行恒温预养，室温为50℃～70℃，恒温预养时间为1.5～2小时，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割；

21、第六步，板材拔钎后，输送到翻转吊具工位，翻转吊具运到切割机组，进行脱模；脱去模具的板材由驱动机构输送到切割机，全自动化精密切割机对切割小车上的坯体进行双侧切割、凹凸槽开槽、纵向切割、横向切割，全自动完成切割过程；

22、第七步，墙板基材为蒸压加气混凝土，则对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护，先将内部真空抽至0.06～0.08mp，在此压强下保持0.4～0.6h，然后经过1.4～1.6h缓慢升压至1.3mp后恒压6.8～7.2h，最后经过1.5h将压力降低至常压，蒸压釜内温度为170～200℃，此过程在175℃以上进行；

23、第八步，由成品吊具将成品连同侧板放入侧板输线上输送至掰板机下，由上至下进行分掰；

24、第九步，分掰完成后由移动掰板机将全部成品夹起移动至成品打包输送线上，并输送至堆场；

25、第十步，如果墙板集成为轻混凝土，则无第7步～第9步，则并输送至堆场进行自然养护。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、本发明组合墙板形式，通过边缘断桥抗剪连接件和跨中断桥抗剪连接件构造抗剪组件，承担墙板内部界面剪力，从而使墙板整体受力，提高承载力，减小变形。

28、本发明采用玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)或碳纤维增强复合塑料(cfrp)材质，可有效避免墙板内部由于钢筋作用导致热流局部集中的现象，有效避免内部冷凝的产生。

29、本发明边缘断桥抗剪连接件和跨中断桥抗剪连接件中部翼缘与腹板形成卡槽。卡槽竖向高度与保温材料厚度相匹配，卡槽端部设置限位构造，用于限制保温材料在墙板内部滑移。边缘断桥抗剪连接件和跨中断桥抗剪连接件上下端设置抗剪键，用于承担保温层与内外侧墙板基材界面纵向剪力，实现墙板整体协同受力。

30、本发明边缘断桥抗剪连接件和跨中断桥抗剪连接件的翼缘具有良好承压作用，墙板面外荷载可有效通过翼缘从直接受力面，传递到另一受力面，使得墙板受力稳定。

31、本发明抗剪键端部设置凸起构造，用于提高与墙板基材握裹力，以限制板厚方向滑移，提高抗剪能力。凸起构造下端设置有与钢筋直径相匹配的孔洞，用于贯穿钢筋，将钢筋组装为钢筋骨架。

32、本发明保温材料、连接材料和钢筋全部被蒸压加气混凝土或轻混凝土包覆，形成保护，确保墙板受力耐久性、节能耐久性、防腐耐久性等。