一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺的制作方法

本发明属于建筑施工，具体涉及一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺。

背景技术：

1、在大型建筑中，因结构需要或建筑外形美观要求，大截面悬空梁板结构设计形式越来越多。在高大建筑楼体的施工过程中，模板支撑是关键环节，在悬空结构的模板支撑体系中，一般采用满堂落地支模架，但当悬空结构截面特大，或支模架搭设高度超过30m时，满堂支模架不能满足施工要求时，因此需要一种安全可靠的高空支模体系。

技术实现思路

1、本发明的目的是为解决上述问题，本申请提出一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种用于生产车间的高支模钢平台结构，包括框架柱、塔吊标准节、盘扣式钢管支架，所述钢平台结构的外部采用梁模板作为支撑，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，所述梁模板包括立杆，所述立杆设在梁断面两侧，立杆沿梁长方向间距1500mm，横向120mm，所述梁断面下设有双槽钢，梁底设有可调托撑，可调托撑间距300mm，梁底纵向设有次背楞；

3、所述塔吊标准节包括主弦杆、直腹杆、斜腹杆、主钢梁、分配梁，主弦杆采用135×135×10的方管，直腹杆和斜腹杆分别采用60×60×4和50×50×4的方管，所述主钢梁放置在直腹杆上，并采用u型抱箍连接固定，所述分配梁放置在主钢梁上，且采用u型抱箍连接固定，所述分配梁上设有盘扣立杆，所述塔吊标准节设有多节，每节之间采用螺栓连接；

4、所述框架柱采用13mm木胶合板模板拼装，所述木胶合模板角部设有压条，采用50×70mm木方作竖愣，8#高强方柱扣作柱箍，φ48钢管斜撑加固；

5、所述盘扣式钢管直接包括立杆，所述立杆上套设有连接盘，所述连接盘上放置有水平杆、斜杆，所述水平杆的一端端口连接连接盘处设有扣接头一，所述扣接头一上设有插销一，所述斜杆的一端端口连接连接盘处设有扣接头二，所述扣接头二上也设有插销；

6、一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：包括框架柱施工工艺、高支模钢平台支架搭设流程、梁模板工艺流程：

7、框架柱施工工艺：

8、模板制作→预留钢筋拉环→盘扣式操作架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱模校正加固→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→盘扣式操作架转移至下一段；

9、支架搭设流程包括以下步骤：

10、1)塔吊标准节定位安装：根据地面弹设的定位线，吊装钢平台立柱，每组支撑为3节塔吊标准节，每节之间采用8套m30螺栓相连固定，总高度为8.4m；

11、2)塔吊标准节安装就位后吊装主钢梁，主钢梁安装在直腹杆上，在主钢梁的一端焊接φ20钢筋头插入塔吊标准节的螺栓孔内，并在主钢梁两端端部10cm处采用φ14的u型抱箍与直腹杆固定；

12、3)主钢梁安装固定后，按照立杆间距布置分配梁，利用塔吊机高空作业平台车将分配梁摆放就位，并在分配梁上铺设木跳板，在分配梁底部悬挂安全网兜；

13、4)模板支架根据现场施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆、可调托座和底座，底座采用定位桩与分配梁相连；

14、5)模板支架完成后，放置双槽钢托梁，由于高度的限制，将双槽钢托梁放置在分配梁上并使用固定桩固定，再放主龙骨、次龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置；

15、梁模板的工艺流程：

16、弹梁轴线并复核→弹塔吊标准节定位线→吊装支撑钢平台立柱→主钢梁安装固定→分配梁安装固定→搭支模架→调整托梁→摆梁底主龙骨→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

17、进一步的：支架搭设完成之后使用混凝土浇筑，浇筑时梁模板与钢平台立柱分开浇筑，先浇筑钢平台立柱至结构梁底50mm处，再支模浇筑梁模板，浇筑完成后进行覆膜洒水养护，待拆模试块强度值达到设计强度时进行支模体系拆除。

18、进一步的：所述主钢梁采用i25a工字钢。

19、进一步的：待拆模试块强度值：高支模区域跨度为10m，混凝土强度100％。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

21、本高支模钢平台结构标准操作，操作人员严格按照标注的操作使用流程进行操作及移动设备，定期检查各设备的使用状态，并做好检测记录。

22、质量保证：高支模钢平台结构的水平水平纵横拉杆严格按方案要求间距设置，单块梁板的模板支撑体系的四周边缘设置的剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故，控制施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载预先做好相应的控制措施；浇筑过程中不离人，便于出现问题时，可以及时解决。

技术特征：

1.一种用于生产车间的高支模钢平台结构，包括框架柱、塔吊标准节、盘扣式钢管支架，其特征在于：所述钢平台结构的外部采用梁模板作为支撑，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，所述梁模板包括立杆，所述立杆设在梁断面两侧，立杆沿梁长方向间距1500mm，横向120mm，所述梁断面下设有双槽钢，梁底设有可调托撑，可调托撑间距300mm，梁底纵向设有次背楞；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：包括框架柱施工工艺、高支模钢平台支架搭设流程、梁模板工艺流程：

3.根据权利要求2所述的一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：支架搭设完成之后使用混凝土浇筑，浇筑时梁模板与钢平台立柱分开浇筑，先浇筑钢平台立柱至结构梁底50mm处，再支模浇筑梁模板，浇筑完成后进行覆膜洒水养护，待拆模试块强度值达到设计强度时进行支模体系拆除。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产车间的高支模钢平台结构，其特征在于：所述主钢梁采用i25a工字钢。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：待拆模试块强度值：高支模区域跨度为10m，混凝土强度100％。

技术总结
本发明涉及一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺，钢平台结构包括包括框架柱、塔吊标准节、盘扣式钢管支架，所述钢平台结构的外部采用梁模板作为支撑，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，所述梁模板包括立杆，所述立杆设在梁断面两侧，梁断面下设有双槽钢，梁底设有可调托撑，梁底纵向设有次背楞。本高支模钢平台结构标准操作，操作人员严格按照标注的操作使用流程进行操作及移动设备，定期检查各设备的使用状态，并做好检测记录。高支模钢平台结构的水平水平纵横拉杆严格按方案要求间距设置，保证了质量；浇筑时不离人，便于出现问题时，可以及时解决。

技术研发人员：赵康财,李晨,袁佳蓓,何帆
受保护的技术使用者：上海晨境里商业管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12