一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法与流程

本发明涉及混凝土预制构件养护，具体为一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法。

背景技术：

1、混凝土预制构件是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等,混凝土预制构件过程中,也需要覆膜养护,覆膜养护是在混凝土结构或构件上进行覆膜的保养方法,在混凝土初凝之后终凝之前,人工进行混凝土养护薄膜的铺贴,使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密结合,促进混凝土的水化效应,在混凝土养护过程中起到防裂保湿的显著作用。

2、在对一些预制构件进行覆膜工作时，其一般都是直接通过多人进行配合覆膜，一组人用于固定覆膜层一端，另外一组人带动覆膜卷移动，此时可以实现对混凝土预制构件的覆膜工作，这种设置存在以下问题：

3、一是对预制构件进行覆膜需要多人配合使用，浪费大量人力物力，并且单人无法进行覆膜，使用范围有限；

4、二是在对预制构件进行覆膜时，其预制构件的两侧由于无法与膜层接触，此时预制构件的两侧无法进行有效养护，易出现开裂影响质量；

5、三是在对预制构件覆膜前需要浇水保湿，然后进行覆膜，覆膜工作效率低下，并且浇水存在不均匀的情况，进而造成养护不佳的情况，因此，针对上述问题提出一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法，包括覆膜架，

4、所述覆膜架的底部安装有呈前后分布的车轮；

5、所述覆膜架的一侧固定连接有呈前后分布的侧面覆膜模块，所述侧面覆膜模块的一侧固定连接有用于裁剪覆膜的裁剪模块；

6、所述覆膜架的顶部还固定连接有水平设置的平衡模块；

7、所述覆膜架的一侧还固定连接有同步移动模块，所述同步移动模块的一侧还固定连接有倾斜设置的挤压模块；

8、所述覆膜架的底部固定连接有第五电机，所述第五电机的主轴末端固定连接有覆膜卷，所述覆膜卷的外侧设置有塑料膜；

9、所述覆膜卷的一侧设置有与覆膜架呈固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有水管，所述水管的另一端连通有水箱，所述水箱的外侧与覆膜架呈固定连接，所述水泵的输出端连通有空心架，所述空心架的底部一侧固定连接有呈纵向均匀分布的喷嘴，所述空心架的顶部与支撑架呈固定连接；

10、所述侧面覆膜模块包括安装架、转轴和挤压轮，所述安装架的一侧与覆膜架呈固定连接，所述安装架的内部转动连接有呈倾斜设置的转轴，所述转轴的外侧固定连接有挤压轮；

11、所述安装架的内部还固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧与转轴呈固定连接，所述安装架内部还安装有挤压组件。

12、在对一些预制构件进行覆膜工作时，其一般都是直接通过多人进行配合覆膜，一组人用于固定覆膜层一端，另外一组人带动覆膜卷移动，此时可以实现对混凝土预制构件的覆膜工作，这种设置存在以下问题：一是对预制构件进行覆膜需要多人配合使用，浪费大量人力物力，并且单人无法进行覆膜，使用范围有限；二是在对预制构件进行覆膜时，其预制构件的两侧由于无法与膜层接触，此时预制构件的两侧无法进行有效养护，易出现开裂影响质量；三是在对预制构件覆膜前需要浇水保湿，然后进行覆膜，覆膜工作效率低下，并且浇水存在不均匀的情况，进而造成养护不佳的情况，本发明在时使用时，通过预留一定长度的塑料膜，通过挤压模块启动，第二液压杆带动摩擦板下移，摩擦板底部与塑料膜接触，此时可以实现固定塑料膜的目的，然后人工拉动覆膜架即可实现单人进行对预制构件覆膜工作，操作简单，同时设置的侧面覆膜模块可以保证对预制构件的侧面进行挤压，确保对预制构件的侧面进行紧密覆膜，保证预制构件的质量，同时设置的喷嘴在水泵的作用下可以均匀稳定的对预制构件表面浇水养护，保证预制构件的质量，设置的第五电机带动覆膜卷转动，此时可以保证塑料膜很轻易被拉动，方便塑料膜覆盖在预制构件表面，而在对预制构件的侧面进行覆膜时，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，此时从动齿轮带动转轴转动，此时可以使挤压轮对预制构件的拐角处进行挤压固定，保证对预制构件侧面进行稳定覆膜，保证预制构件的质量。

13、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述挤压组件包括限位框和移动轴，所述限位框的外侧与安装架呈固定连接，所述限位框的内部设置有移动轴，所述移动轴的外侧均转动连接有挤压筒，所述移动轴的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块上方设置有与移动轴呈转动连接的转动环，所述转动环的外侧均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与限位框呈固定连接。

14、此时设置的弹簧可以挤压转动环移动，而转动环带动移动轴移动，此时设置的支撑块可以保证移动轴稳定移动，设置的挤压筒转动与预制构件的侧面紧密接触，此时用于保证对塑料膜稳定贴合在预制构件的侧面，保证对预制构件的覆膜质量。

15、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述裁剪模块包括固定框、转动柱和覆膜挤压轮，所述固定框的外侧与侧面覆膜模块呈固定连接，所述固定框的内部转动连接有呈纵向设置的转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有覆膜挤压轮，所述固定框的顶部转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端转动连接有转动板，所述转动板的一侧与固定框呈转动连接，所述转动板的另一端固定连接有纵向框。

16、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述纵向框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的另一端与纵向框呈转动连接，所述第一螺纹轴的外侧螺旋连接有移动套，所述移动套的底部固定连接有裁剪刀。

17、在进行对预制构件上表面覆膜时，其设置的转动柱的外侧的覆膜挤压轮可以挤压覆膜层，此时确保对预制构件稳定贴合，保证覆膜质量，同时完成覆膜工作后，通过启动第一液压杆带动转动板转动，此时纵向框转动，而纵向框内部的第二电机带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴带动移动套移动，移动套带动裁剪刀移动，此时可以进行自动裁剪工作，方便后续对下一循环的预制构件进行覆膜。

18、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述同步移动模块包括空心框、第三电机和第二螺纹轴，所述空心框的一侧与覆膜架呈固定连接，所述空心框的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹筒，所述螺纹筒的另一端固定连接有安装座，所述安装座的底部与挤压模块呈固定连接，所述螺纹筒的上方滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与空心框呈固定连接。

19、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述挤压模块包括第二液压杆和摩擦板，所述第二液压杆的顶部与同步移动模块呈固定连接，所述第二液压杆的底部固定连接有摩擦板，所述摩擦板采用橡胶块材质制作而成。

20、在覆膜架移动时，通过启动第三电机带动第二螺纹轴转动，第二螺纹轴带动螺纹筒移动，此时可以保证挤压模块的摩擦板与底部的塑料膜处于静止状态，确保能稳定固定塑料膜的一端，确保覆膜工作正常进行，而设置的限位块可以保证螺纹筒稳定移动。

21、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述平衡模块包括配重框、第四电机和第三螺纹轴，所述配重框的底部与覆膜架呈固定连接，所述配重框的内部固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的另一端与配重框呈转动连接，所述第三螺纹轴的外侧螺旋连接有配重块。

22、而在覆膜架移动时，有时覆膜架的两侧重量相差较大，此时拉动覆膜架十分费力，而通过启动第四电机带动第三螺纹轴转动，第三螺纹轴带动配重块移动，此时可以对覆膜架两侧进行平衡，方便拉动覆膜架移动。

23、作为本发明所述一种混凝土预制构件的防裂覆膜装置及覆膜方法的一种可选方案，其中：所述覆膜步骤如下：

24、步骤一：将覆膜卷安装在覆膜架内部，并且将覆膜架移动至预制构件的一侧，通过预先拉扯一定长度的塑料膜，然后通过人工拉动覆膜架；

25、步骤二：当覆膜架位于预制构件上方时，通过启动挤压模块，此时挤压模块的底部挤压一侧的塑料膜；

26、步骤三：通过人工拉动覆膜架，此时启动同步移动模块，同步移动模块延长，此时挤压模块处于与预制构件相对静止状态，同时启动水泵，水泵带动水箱内部的水体通过空心架底部倾斜的喷嘴排出，用于对预制构件进行浇水工作；

27、步骤四：当移动一定距离时，此时塑料膜通过水与预制构件接触，此时用于带动塑料膜稳定下放并覆盖在预制构件上方，此时可以回收挤压模块和同步移动模块；

28、步骤五：同时在对预制构件进行覆膜时，通过启动侧面覆膜模块可以对预制构件的两侧进行挤压，此时塑料膜稳定与预制构件侧面紧密贴合，保证对预制构件的覆膜质量；

29、步骤六：在进行覆膜工作时，通过启动平衡模块，此时可以平衡车轮两侧的重量，用于方便工作人员拉动覆膜架移动；

30、步骤七：在完成对该预制构件覆膜后，通过继续移动覆膜架，使其挤压模块一侧再次与覆膜卷挤压，然后通过裁剪模块可以对覆膜卷进行裁剪工作；

31、步骤八：需要继续对预制构件进行覆膜时，通过预留一定长度的覆膜卷，通过挤压模块继续挤压覆膜卷，此时可以进行下一预制构件进行覆膜工作。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、本发明在时使用时，通过预留一定长度的塑料膜，通过挤压模块启动，第二液压杆带动摩擦板下移，摩擦板底部与塑料膜接触，此时可以实现固定塑料膜的目的，然后拉动覆膜架即可实现单人进行对预制构件覆膜工作，操作简单，同时设置的侧面覆膜模块可以保证对预制构件的侧面进行挤压，确保对预制构件的侧面进行紧密覆膜，保证预制构件的质量，同时设置的喷嘴在水泵的作用下可以均匀稳定的对预制构件表面浇水养护，保证预制构件的质量；

34、设置的第五电机带动覆膜卷转动，此时可以保证塑料膜很轻易被拉动，方便塑料膜覆盖在预制构件表面；

35、而在覆膜架移动时，通过启动第三电机带动第二螺纹轴转动，第二螺纹轴带动螺纹筒移动，此时可以保证挤压模块与底部的塑料膜处于静止状态，确保能稳定固定塑料膜的一端，确保覆膜工作正常进行；

36、而在对预制构件的侧面进行覆膜时，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，此时从动齿轮带动转轴转动，此时可以使挤压轮对预制构件的拐角处进行挤压固定，同时设置的挤压筒转动与预制构件的侧面紧密接触，此时用于保证对塑料膜稳定贴合在预制构件的侧面，保证对预制构件的覆膜质量；

37、而设置的弹簧带动转动环移动，转动环带动转动轴移动，此时可以保证挤压筒稳定与预制构件的侧面稳定接触；

38、而在覆膜架移动时，其覆膜挤压轮转动，此时覆膜挤压轮稳定挤压塑料膜，使其塑料膜稳定与预制构件的上表面紧密接触，确保覆膜质量，并且在完成该预制构件的腹膜后，通过启动第一液压杆带动转动板转动，同时第二电机带动第一螺纹轴转动，此时第一螺纹轴带动移动套移动，移动套即可带动裁剪刀移动，用于对塑料膜进行裁剪，方便后续进行覆膜工作；

39、而在覆膜架移动时，有时覆膜架的两侧重量相差较大，此时拉动覆膜架十分费力，而通过启动第四电机带动第三螺纹轴转动，第三螺纹轴带动配重块移动，此时可以对覆膜架两侧进行平衡，方便拉动覆膜架移动。