本发明涉及高铝浇注，尤其涉及一种高铝浇注料用振动浇注成型系统及其成型工艺。
背景技术：
1、高铝浇注料是一种广泛应用于各种高温工业窑炉和设备中的不定型耐火材料，具有较好的耐火性能和耐磨性能，高铝浇注料在浇注过程中，需要使用高铝浇注料用振动浇注成型系统，通过振动作用，可以使高铝浇注料在浇注模具中更加紧密地排列，从而提高其密实度，有助于增强高铝浇注料的机械强度和耐磨性能，同时减少高铝浇注料在成型过程中产生的缺陷，如气孔、裂纹等。
2、经检索，中国专利申请号为202021168595.9的专利，公开了一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，包括底座，所述底座顶部滑动设置有振动平台，所述底座顶部左侧固定设置有支撑块，所述支撑块与振动平台之间通过多组弹簧连接，所述底座顶部且位于振动平台右方的位置设置有相配合的振动机构，本实用新型设置有振动平台和浇注模具固定机构，实现两组支撑架的间距调节，满足不同长度的浇注模具的固定，通过驱动螺杆，使压板接触浇注模具，即可将浇注模具固定在振动平台顶部，方便快速对浇注模具拆装的同时适应不同规格的浇注模具，提高适用性，也保证了后续振动作业的稳定性；
3、上述专利仍存在以下不足：搬运输送过程中振动架易晃动的缺陷，由于振动架是依靠支撑弹簧进行固定的，在浇注模具浇注完成后的输送过程中，振动架容易因支撑弹簧的弹性作用而产生晃动，这种晃动会导致部件振动架与存放架之间发生错位或偏移，进而在第一输送辊输送浇注模具时产生卡顿现象，阻碍浇注模具的顺畅移动，这种情况下，往往需要工作人员进行手动搬运和调整，从而降低了整个装置的生产效率与生产的连续性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中搬运输送过程中振动架易晃动的缺陷，由于振动架是依靠支撑弹簧进行固定的，在浇注模具浇注完成后的输送过程中，振动架容易因支撑弹簧的弹性作用而产生晃动，这种晃动会导致部件振动架与存放架之间发生错位或偏移，进而在第一输送辊输送浇注模具时产生卡顿现象，阻碍浇注模具的顺畅移动，这种情况下，往往需要工作人员进行手动搬运和调整，从而降低了整个装置的生产效率与生产的连续性问题，而提出的一种高铝浇注料用振动浇注成型系统及其成型工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种高铝浇注料用振动浇注成型系统，包括底座，还包括：
4、振动台，设置在底座的顶端，且所述振动台的顶端设置有浇注模具；
5、输送组件，设置在振动台的一侧；
6、支撑结构，设置在底座的顶端，用于对振动台进行支撑；
7、分离结构，设置在输送组件的底端，用于带动输送组件移动；
8、定位结构，设置在振动台的顶端，用于限制浇注模具放置的位置；
9、悬架组件，设置在振动台的顶端；
10、输料组件，设置在悬架组件的一侧；
11、注料结构，设置在悬架组件的一侧，用于将浆料直接注入浇注模具的内部。
12、作为本技术优选的技术方案，所述振动台包括固定在底座顶端的支撑弹簧、固定在支撑弹簧顶端的振动架、安装在振动架一侧的排料槽、安装在振动架底端两侧的电磁振动器、转动连接在振动架顶端内部的第一输送辊以及安装在振动架一侧且输出端与第一输送辊相连接的第二皮带驱动单元，所述输送组件包括设置在振动架一侧的存放架、转动连接在存放架顶端内部的第二输送辊以及安装在存放架一侧且输出端与第二输送辊相连接的第一皮带驱动单元，所述悬架组件包括设置在振动架顶端的支撑架、安装在支撑架顶端的电动滑台、安装在电动滑台移动端的移动架，所述输料组件包括安装在移动架顶端的连接管、连接在连接管一侧的第一波纹管、安装在第一波纹管一侧的输送管、安装在输送管一侧的混凝土输送泵以及安装在混凝土输送泵顶端的料斗。
13、作为本技术优选的技术方案，所述支撑结构包括固定在底座顶端两侧的罩壳、固定在罩壳内部底端的导向块、滑动在导向块顶端的移动杆、安装在底座顶端的液压缸，安装在液压缸伸缩端且与移动杆相连接的推架、固定在移动杆顶端的推块、滑动连接在罩壳内部的连接杆、安装在连接杆底端的滚轮、套设在连接杆外侧且位于滚轮与罩壳之间的复位弹簧以及固定在连接杆顶端的推板。
14、作为本技术优选的技术方案，所述分离结构包括转动连接在罩壳一侧的折叠架、固定在移动杆一侧且与折叠架转动连接的连接座、转动连接在折叠架另一侧且与存放架相连接的连接板、滑动连接在折叠架一侧且与连接板相连接的滑动座、安装在存放架底端的滑轮以及设置在滑轮底端的轨道。
15、作为本技术优选的技术方案，所述定位结构包括固定在振动架一侧底端的固定板、固定在固定板内部的第一液压伸缩杆、安装在第一液压伸缩杆伸缩端的升降板、固定在升降板底端两侧且与固定板滑动连接的第一滑杆、固定在升降板顶端的摩擦块、安装在第一输送辊转动端的摩擦轮、固定在升降板顶端两侧的连接架、固定在连接架一侧的挡板以及安装在振动架内部一侧且与挡板滑动连接的导向板。
16、作为本技术优选的技术方案，所述注料结构包括固定在移动架两侧的连接片、安装在其中一组连接片内部的第二液压伸缩杆、固定在第二液压伸缩杆伸缩端的升降座、滑动连接在另一组连接片内部且与升降座相连接的第二滑杆、固定在升降座内部的注料口以及安装在注料口顶端且与连接管相连接的第二波纹管。
17、作为本技术优选的技术方案，所述连接杆通过复位弹簧与罩壳之间构成伸缩结构，所述推块在移动杆的内部呈等间距分布。
18、作为本技术优选的技术方案，所述摩擦轮的与摩擦块之间位于同一垂直中心线上，所述摩擦轮与摩擦块的表面均开设有摩擦纹。
19、作为本技术优选的技术方案，所述连接片与移动架之间呈焊接一体化结构，所述第二波纹管的形状为表面褶皱的空心管状结构，且第二波纹管为可伸缩结构。
20、本技术还公开了一种高铝浇注料用振动浇注成型工艺，包括以下步骤：
21、s1：准备工作：将装置放置在使用区域，确保装置水平放置，且不易产生晃动，并对浇注模具进行清理，使浇注模具的内部保持洁净；
22、s2：上料环节：将搅拌完毕的高铝浇注料倒入料斗的内部，向浇注模具的内部喷涂混凝土脱模剂，并将浇注模具整齐摆放在第一输送辊的顶部，使用定位结构固定第一输送辊的位置；
23、s3：布料环节：通过启动混凝土输送泵将料斗内部高铝浇注料经过输送管、第一波纹管、连接管注入注料结构的内部，启动注料结构向下移动，使高铝浇注料直接注入浇注模具的内部，启动电动滑台带动移动架移动，对多组浇注模具进行注料；
24、s4：振动成型：启动电磁振动器运转，使电磁振动器产生振动并带动振动架在支撑弹簧的顶部抖动，从对浇注模具内部的高铝浇注料进行振动成型，使高铝浇注料在浇注模具中均匀分布并密实固化；
25、s5：输送环节：使用支撑结构对振动架进行支撑固定，使振动架与存放架对齐，同时分离结构拉动振动架与存放架接触，控制定位结构将第一输送辊松开，并启动第二皮带驱动单元与第一皮带驱动单元运转，通过第二皮带驱动单元带动第一输送辊转动将浇注模具输送至第二输送辊的顶部，紧接着第一皮带驱动单元带动第二输送辊旋转对输出浇注模具进行接取，当浇注模具在第二输送辊的顶部累积到一定数量后，由叉车托盘叉走；
26、s6：养护脱模：通过将浇注模具放置在避光潮湿的环境中，使浇注模具内部的高铝浇注料固化成型，紧接着将浇注模具放入养护区进行养护，通过控制养护区的温度和湿度，使高铝浇注料的强度达到设计要求，养护完成后进行脱模处理，将成品从浇注模具中取出。
27、与现有技术相比，本发明提供了一种高铝浇注料用振动浇注成型工艺，具备以下有益效果：
28、1、该高铝浇注料用振动浇注成型系统，通过液压缸驱动移动杆移动，进而使推块经由滚轮推动连接杆上移，使推板代替了支撑弹簧，为振动架提供支撑，这一设计不仅实现了振动架的有效支撑功能，更在浇注模具输送过程中，稳定地替代了支撑弹簧，极大减少了振动架的晃动，同时限制了振动架的放置高度，确保其与存放架完美对齐，从而实现了装置自动排出浇注模具的流畅操作；
29、2、该高铝浇注料用振动浇注成型系统，通过移动杆经过连接座与折叠架配合，实现了折叠架的灵活收缩与伸展，当移动杆右移时，折叠架收缩，连接板拉动存放架与振动架紧密对接，而当移动杆向左移动时，则推动折叠架伸展，使存放架与振动架轻松分离，这一自动分离功能，极大地便利了在振动状态下推动存放架与振动架的分离与贴合，确保了浇注模具输送过程中的平稳与高效；
30、3、该高铝浇注料用振动浇注成型系统，通过第一液压伸缩杆推动升降板上移，直至摩擦块与摩擦轮紧密接触，从而锁紧固定第一输送辊的位置，同时，挡板限制了浇注模具的放置位置。这一锁紧固定功能，确保了在振动过程中第一输送辊的位置稳定不移，有效避免了浇注模具因振动而产生的滑移现象，同时也确保了浇注模具摆放的安全稳固，避免了浇注模具的意外掉落；
31、4、该高铝浇注料用振动浇注成型系统，通过第二液压伸缩杆推动升降座向下移动，使注料口准确无误地伸入浇注模具的内部，这一伸入输料功能，极大地简化了高铝浇注料的注入过程，确保了浇注料能够直接、稳定地注入模具内部，有效避免了浇注料的向外迸溅，从而大幅减少了高铝浇注料的浪费，提升了生产效率与材料利用率。