本发明涉及无机胶凝材料混凝土加工，具体为无机胶凝材料混凝土制备工艺。
背景技术：
1、无机胶凝材料混凝土是一种以无机胶凝材料为凝结剂的混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土（如硅酸盐混凝土）、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。
2、模具是无机胶凝材料混凝土制备过程中常见的辅助设备，通过模具设备对无机胶凝材料混凝土进行成型加工的过程中，需要对模具设备进行排除气泡操作，而在对模具设备除气泡作业的过程中，不便于对模具设备有序的敲击振动，影响对模具设备上排除气泡的效果。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供无机胶凝材料混凝土制备工艺来解决在对模具设备除气泡作业的过程中，不便于对模具设备有序的敲击振动，影响对模具设备上排除气泡的效果的问题。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：无机胶凝材料混凝土制备工艺，包括：
3、s1：准备原材料：水泥、砂、石料和水等；
4、s2：搅拌材料：将材料进行搅拌，一般采用混凝土搅拌机进行搅拌；
5、s3：倒入模具：将混凝土倒入预先制备好的模具中，这个过程需要保证模具的密闭性，避免层次不清晰；
6、s4：敲打混凝土：在将混凝土倒入无机胶凝材料混凝土成型制备设备中第一模体及第二模体组成的模具之后，需要敲打混凝土。这个过程能够帮助混凝土排除气泡，增强其密度；
7、s5：静置混凝土：混凝土在倾倒过程必须保证不受振动或其他干扰，模具中的混凝土需要静置两到三天，让其稳定下来；
8、s6：剥离模具：在混凝土完全干燥之后，需要将混凝土从模具上剥离下来。这时，需要小心翼翼地剥离，以免损坏混凝土；
9、s7：养护混凝土：混凝土制作完成之后，对成型加工后的混凝土进行养护；
10、其还包括无机胶凝材料混凝土成型制备设备，所述设备包括设置在底座上方的第一模体及第二模体，第一模体及第二模体组成模具，所述底座上设置有用于对第一模体及第二模体驱动的驱动组件及驱动过程中导向的第一导向组件，所述第一模体及第二模体的外侧设置有安装架，所述安装架上设置有用于机胶凝材料混凝土成型过程中除气泡的敲击组件及用于对敲击组件转动的转动组件。
11、本发明的有益效果是：
12、1、该无机胶凝材料混凝土成型制备设备，模具设备对机胶凝材料混凝土进行成型制备的过程中，通过驱动组件与第一导向组件的相互配合，带动第一模体与第二模体同步进行相互靠近或是相互远离运动，实现对模具的快速打开与闭合，进一步的便于高效的对机胶凝材料混凝土进行成型制备作业。
13、2、该无机胶凝材料混凝土成型制备设备，通过第一模体与第二模体的闭合对机胶凝材料混凝土进行成型制备的过程中，通过敲击组件、转动组件及单向传动组件的相互配合，使得在各个安装架升降运动的过程中，只进行模具外侧从下往上的敲击振动而不进行从上往下的敲击振动，避免从上往下振动造成部分气泡沉底影响对模具设备上排除气泡的效果，形成模具设备上的有序排气泡操作。
14、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
15、进一步，所述安装架在第一模体及第二模体的外侧设置有多组，多组安装架之间通过连接组件连接。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过多个安装架，保证敲击除气泡的效果。
17、进一步，所述敲击组件包括固定在安装架上的第一固定架，所述第一固定架上转动连接有第一安装轴，所述第一安装轴的一端固定有驱动盘，所述驱动盘上环形阵列固定有多个用于与第一模体及第二模体外侧相抵敲击的敲击凸起。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过传动，带动第二安装盘进行转动，通过第二安装盘的转动，带动第一安装轴一端的驱动盘进行转动，在驱动盘转动的过程中，带动各个敲击凸起与第一模体与第二模体的外侧相抵，对模具进行敲击振动排除气泡操作。
19、进一步，所述转动组件包括固定在安装架上的第二固定架，所述第一固定架与第二固定架分别位于安装架的两侧，所述第二固定架上转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴的一端固定有用于与第一模体及第二模体外侧相抵的橡胶盘，所述第一安装轴与第二安装轴之间通过单向传动组件连接。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，在安装架上升运动的过程中，因橡胶盘与第一模体与第二模体的外侧相抵，随着安装架的运动及橡胶盘与第一模体与第二模体外侧的相抵摩擦作用，驱动第二安装轴及第一安装盘进行转动。
21、进一步，所述单向传动组件包括分别固定在第二安装轴及第一安装轴一端的第一安装盘与第二安装盘，所述第一安装盘靠向第二安装盘的一侧开设有多个传动槽，所述第二安装盘上通过推动组件连接有多个传动块，各个所述传动块分别位于各个传动槽的内侧，各个所述传动块的一侧开设有用于与传动槽内侧相抵传动的斜面。
22、采用上述进一步方案的有益效果是，在安装架上升运动的过程中，因橡胶盘与第一模体与第二模体的外侧相抵，随着安装架的运动及橡胶盘与第一模体与第二模体外侧的相抵摩擦作用，驱动第二安装轴及第一安装盘进行转动，在第一安装盘转动的过程中，通过传动槽、传动块及t型杆的连接传动作用，带动第二安装盘进行转动，而在安装架下降运动的过程中，通过传动，带动第一安装盘进行反向转动，在第一安装盘反向转动的过程中，传动槽与传动块上的斜面相抵，推动传动块靠向第二安装盘进行收缩运动，使得第一安装盘进行下降反向转动的过程中，不带动第二安装盘进行转动。
23、进一步，所述推动组件包括滑动连接在第二安装盘上的多个t型杆，各个所述t型杆的一端与传动块相固定，各个所述t型杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与传动块及第二安装盘的一侧相抵设置。
24、采用上述进一步方案的有益效果是，通过各个t型杆，对受力后传动块的运动进行导向，通过各个弹簧，便于运动后传动块的复位运动。
25、进一步，所述连接组件包括固定在安装架一侧的连接板，各个所述连接板之间通过l型板连接，所述第一模体及第二模体的外侧设置有用于对l型板升降的升降组件及升降过程中导向的第二导向组件。
26、采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接板及l型板，便于各个安装架之间的连接。
27、进一步，所述升降组件包括固定在第一模体及第二模体外侧的两个第一固定板，两个所述第一固定板之间固定有矩形板，所述矩形板与l型板的一侧相固定，两个所述第一固定板之间转动连接有螺纹杆，所述矩形板上固定有第一螺纹套，所述螺纹杆与第一螺纹套相互啮合设置，所述第一固定板上安装有用于对螺纹杆驱动的第一电机。
28、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机，驱动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的过程中，通过螺纹杆与第一螺纹套之间的相互啮合传动及第二导向组件的导向作用，使受力后的矩形板进行升降运动。
29、进一步，所述第二导向组件包括开设在矩形板上的多个第一导向孔，各个所述第一导向孔上滑动连接有第一导杆，所述第一导杆固定在两个第一固定板之间。
30、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一导杆与第一导向孔，对受力后的矩形板进行导向。
31、进一步，所述驱动组件包括固定在底座上端的两个第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有两个传动板，两个所述传动板分别固定在第一模体与第二模体的下端，两个所述第二固定板之间转动连接有双头丝杆，且双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述传动板上固定有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套分别与双头丝杆两端相互啮合设置，所述第二固定板的一侧安装有用于对双头丝杆驱动的第二电机；所述第二导向组件包括开设在两个传动板上的多个第二导向孔，各个所述第二导向孔上滑动连接有第二导杆，各个所述第二导杆固定在两个第二固定板之间。
32、采用上述进一步方案的有益效果是，将第二电机启动，通过第二电机驱动双头丝杆进行转动，因双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆转动的过程中，通过双头丝杆分别与两个第二螺纹套的相互啮合传动，驱动两个传动板受力进行运动，在两个传动板受力进行运动的过程中，通过多个第二导向孔与第二导杆的滑动导向作用，使受力后的两个传动板进行相互靠近或相互远离运动，通过两个传动板的运动，带动第一模体与第二模体同步进行相互靠近或是相互远离运动，实现对模具的快速打开与闭合。