本技术涉及定位夹具领域，特别涉及一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具。
背景技术：
1、曲面玻璃是车载面板常用的一种玻璃，曲面的面板能够更好的实现设计想法，且更具设计感与科技感，在对曲面玻璃加工的过程中，需要进行精雕和印刷的处理，在加工的过程中需要利用定位夹具对曲面玻璃进行夹持固定，保证精雕和印刷的稳定性，由于玻璃面板设置为曲面，因此传统的夹持固定容易对面板的表面造成磨损，挤压固定的方式很容易不是的玻璃面板的弯曲度改变，甚至有可能导致玻璃面板折断，影响玻璃面板的加工效果。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，包括加工架，所述加工架内侧的底部开设有弧形的凹槽，与需要加工的车载面板的大小形状适配，所述加工架内侧的顶部安装有可移动的精雕机，所述加工架的内侧安装有吸盘，所述吸盘的内部安装有通气管，所述通气管的表面安装有气泵组件，所述加工架的表面安装有驱动组件，用于使得吸盘升降并转动。
3、所述气泵组件包括两端密闭的连通管，所述连通管与通气管的内部连通，所述连通管的端部镶嵌有密封轴承，所述密封轴承的内部安装有软管，所述加工架的外侧安装有气泵机，所述软管连通气泵机的内部。
4、所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮固定套接在连通管的表面，所述加工架的内部安装有齿杆，所述齿杆与齿轮啮合，所述连通管的表面安装有升降组件。
5、所述升降组件包括套环，所述套环活动套接在连通管的表面，所述加工架的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定在套环的表面。
6、所述套环的内侧开设有环形槽，所述连通管的表面固定套接有环形板，所述环形板抵在环形槽的内部。
7、所述吸盘的内侧固定安装有安装柱，所述通气管的表面开设有圆槽，所述安装柱卡在圆槽的内部。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1、本实用新型中，通过设置吸盘和气泵机，当吸盘靠近玻璃时，气泵机通过通气管向玻璃的表面吹起，此时就能将玻璃表面的杂质吹走，保证吸盘吸附时的紧密性，减少对玻璃产生的损害，保证生产的质量，当吸盘牢牢抵在玻璃的表面时，气泵机吸气使得吸盘紧紧吸附在玻璃的表面，保证安装的牢固性。
10、2、本实用新型中，通过设置凹槽、电动推杆、齿轮和齿杆，当电动推杆推动连通管上移时，由于齿轮在齿杆的表面转动，因此就会带动连通管转动并上移，装置吸盘转动180°，就能够对曲面玻璃进行加工，当曲面玻璃位于凹槽的内部时，由于电动推杆的升降位置一定，因此吸盘吸附在曲面玻璃上的为固定位置，不会产生偏移，保证加工的精密度。
1.一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)内侧的底部开设有弧形的凹槽(2)，与需要加工的车载面板的大小形状适配，所述加工架(1)内侧的顶部安装有可移动的精雕机(3)，所述加工架(1)的内侧安装有吸盘(4)，所述吸盘(4)的内部安装有通气管(5)，所述通气管(5)的表面安装有气泵组件，所述加工架(1)的表面安装有驱动组件，用于使得吸盘(4)升降并转动。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，其特征在于：所述气泵组件包括两端密闭的连通管(6)，所述连通管(6)与通气管(5)的内部连通，所述连通管(6)的端部镶嵌有密封轴承(7)，所述密封轴承(7)的内部安装有软管(8)，所述加工架(1)的外侧安装有气泵机(9)，所述软管(8)连通气泵机(9)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(10)，所述齿轮(10)固定套接在连通管(6)的表面，所述加工架(1)的内部安装有齿杆(11)，所述齿杆(11)与齿轮(10)啮合，所述连通管(6)的表面安装有升降组件。
4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，其特征在于：所述升降组件包括套环(12)，所述套环(12)活动套接在连通管(6)的表面，所述加工架(1)的内部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出轴固定在套环(12)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，其特征在于：所述套环(12)的内侧开设有环形槽(14)，所述连通管(6)的表面固定套接有环形板(15)，所述环形板(15)抵在环形槽(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃车载面板精准定位夹具，其特征在于：所述吸盘(4)的内侧固定安装有安装柱(16)，所述通气管(5)的表面开设有圆槽(17)，所述安装柱(16)卡在圆槽(17)的内部。